Предприятие - целлюлозно-бумажная промышленность
Cтраница 2
Она выпускается предприятиями целлюлозно-бумажной промышленности в виде порошка или жидкости, поставляется в бумажных мешках или бочках. Выпускаются три марки барды: КССБ-2, КССБ-3, КССБ-4 соответственно для мало -, средне - и сильноминерализованных растворов. КССБ активно снижает водоотдачу тампонажных растворов, замедляет их твердение и схватывание, применяется при температурах до 200 С. При приготовлении растворов она пенится, хранится в условиях, исключающих попадание влаги. [16]
 |
Энергетическая диаграмма активной электроэнергии насосной станции за сутки. Обозначения на. [17] |
Конденсаторы на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности не устанавливают. [18]
На некоторых предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности эксплуатируются СРФ, состоящие из регулируемого реактора и нерегулируемой батареи конденсате - - ров. Универсальный регулируемый реактор с помощью переключений охватывает необходимый диапазон по току от 150 до 600 А. Для плавного регулирования значения индуктивности реактора в пределах 0 65 - 14 3 мГн используется изменение воздушных зазоров в стержнях магнито-провода. Применяются два варианта реактора: с постоянным, а также с регулируемым воздушным зазором в стержнях магнитопровода. Конструктивно реактор состоит из двух П - образных магнитопроводов с регулируе-мйм или постоянным воздушным зазором. Обмотки размещаются на обоих стержнях и соединяются последовательно. [19]
По опытным данным предприятий целлюлозно-бумажной промышленности для футеровки 1 м2 поверхности слоем толщиной 4 - 5 мм расходуется 5 - 5 5 кг асбовиниловой массы, состоящей из 100 вес. [20]
По опытным данным предприятий целлюлозно-бумажной промышленности, для нанесения одного слоя расходуется от 30 до 350 г лака этиноль на 1 м2 поверхности. [21]
По опытным данным предприятий целлюлозно-бумажной промышленности для футеровки 1 м2 поверхности слоем толщиной 4 - 5 мм расходуется 5 - 5 5 кг асбовиниловой массы, состоящей из 100 вес. [22]
По опытным данным предприятий целлюлозно-бумажной промышленности, для нанесения одного слоя расходуется от 30 до 350 г лака этиноль на 1 м2 поверхности. [23]
По опытным данным предприятий целлюлозно-бумажной промышленности для футеровки 1 м2 поверхности слоем толщиной 4 - 5 мм расходуется 5 - 5 5 кг асбовиниловой массы, состоящей из 100 вес. Для футеровки 1 м2 поверхности слоем толщиной 10 - 12 мм расходуется 13 - 15 кг асбовиниловой массы. [24]
Превращение одного из самых отсталых предприятий российской целлюлозно-бумажной промышленности в передовую фирму, о которой с уважением и завистью отзываются российские и зарубежные конкуренты, вызывает уважение. [25]
Древесную целлюлозу получают на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности в основном из древесины хвойных пород. [26]
В процессе производства на предприятиях химической, пищевой, силикатной, текстильной, целлюлозно-бумажной промышленности и других часто возникают электростатические заряды, иногда достигающие значений в несколько десятков киловольт, Появление которых обусловлено специфическими особенностями технологических процессов, когда сырье, полуфабрикаты и готовая продукция вследствие трения, ударов, дробления и других причин электризуются и передают заряды отдельным элементам оборудования. [27]
Наибольшее загрязнение вызывают сточные воды предприятий химической, нефтехимической, металлургической, горнодобывающей, целлюлозно-бумажной промышленности. Следовательно, на предприятиях этих отраслей анализ деятельности по охране и рациональному использованию природных ресурсов должен проводиться обязательно и в первую очередь. [28]
В то же время на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности диоксид хлора в качестве окислителя с сильным дезинфицирующим и отбеливающим эффектом был применен в конце 30 - х годов для обработки целлюлозы. [29]
Этиловый спирт, получающийся на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности при сульфитной варке целлюлозы, принято называть сульфитным спиртом. [30]
Страницы: 1 2 3 4