Cтраница 2
На текстильных предприятиях в красильных и отбелочных цехах стеклянные трубопроводы применяются для подводки и разводки красителей, щелочей, кислот, перекиси водорода, жидкого мыла и промывных вод. Так, например, на Первой ситценабивной фабрике в Москве около 8 км стеклянных трубопроводов эксплуатируются в течение 7 лет для подачи 28 % перекиси водорода, 6 % раствора мыла и каустика к жгутовым проходным аппаратам, насыщенного раствора поваренной соли и разноцветных красителей к красильным баркам. [16]
На текстильном предприятии имеется три типа ткацких станков. На станках каждого из типов могут вырабатываться четыре вида тканей: миткаль, бязь, ситец и сатин. [17]
На текстильных предприятиях участками, требующими повышенного внимания к соблюдению мер предосторожности, являются склады, в которых хранятся запасы красителей и других химических реагентов, и станции приготовления питающих и рабочих растворов красящих и различных вспомогательных веществ. [18]
На текстильных предприятиях имеется опыт регламентации затрат времени ремонтных мастеров с использованием рассмотренного выше метода. Расчет необходимых затрат времени на основные виды работ - организационную ( Орг), с кадрами ( К) и по контролю за процессом ремонта ( Пр) выполняется по укрупненным формулам: К46 9 7Х; Орг 76 0 21Х2; ПР188 8 1Х2; где X, - число ремонтных бригад; Ха - число видов ремонтируемого оборудования. [19]
На современных текстильных предприятиях, где играет большую роль контроль чистоты помещений, обработке отходов придается особое значение. [20]
На текстильных предприятиях Московской области, фабриках Интернациональная, Монинской, Фряновской, а также на Щелковской фетровой фабрике для отвода шерстяных очесов установлены линии 100-лш стеклянных трубопроводов, связанных с вакуум-установкой. По этим трубопроводам производится непрерывный отсос очесов. [21]
Чтобы избавить текстильные предприятия от несвойственных им чисто химических операций и упростить процесс холодного крашения, вместо простых азогенов - азоаминов выпускаются более сложные, так называемые диазосоединения в стойкой форме. [22]
Запыленность воздуха текстильных предприятий снижает защитные функции слизистых оболочек верхних дыхательных путей и предрасполагает к острым катарам верхних дыхательных путей, пылевым бронхитам, атрофическим ринитам и другим заболеваниям. Заболевания органов дыхания в основном встречаются у рабочих приготовительных цехов прядильных фабрик, занятых переработкой низких сортов хлопка. [23]
Сточные воды текстильных предприятий преимущественно образуются в красильных и отделочных цехах. В воде всегда содержатся смеси ПАВ, различных красителей и других вспомогательных реагентов. [24]
Сточные воды текстильных предприятий, загрязненные поверхностно-активными веществами ( ПАВ), красителями и другими реагентами, не могут подаваться на биологическую очистку, так как при аэрации их в биологических очистных сооружениях ПАВ вызывают сильное вспенивание, нарушающее режим работы аэротенков. [25]
В настоящее время текстильные предприятия находятся в тяжелых экономичес-сих условиях, что связано со многими причинами. [26]
В настоящее время текстильные предприятия находятся в тяжелых экономических условиях, что связано со многими причинами. [27]
В прядильном производстве текстильного предприятия в плановом периоде будет использован более очищенный хлопок, что уменьшит трудовые затраты Б прядении. Если для изготовления 1 т пряжи 40-го номера при пониженной сортности хлопка требуется затратить 330 чел. [28]
В ткацком производстве текстильного предприятия, где работает 1000 ткацких станков, осуществлены мероприятия по совершенствованию организации труда, позволяющие увеличить норму обслуживания с 10 до 12 ткацких станков. [29]
В практике проектирования текстильных предприятий возду-хообменыв производственных отделах, как правило рассчитываются на два режима: летний и зимний. Температура точки росы воздуха после кондиционера принимается постоянной. Расчетные воздухо-обмены для летнего режима оказываются в ряде случаев значительно большими, чем для зимнего. В этих условиях применение СКВ с количественным регулированием позволяет сократить расходы тепла и электроэнергии на СКВ и уменьшить капитальные затраты. Последние сокращаются за счет установки менее производительного по теплу и воздуху оборудования ( секции подогрева, зональные подогреватели) или в случае замены такого оборудования более дешевым ( например, воздушными клапанами), а также за счет сокращения затрат на системы теплоснабжения. [30]