Cтраница 3
В прядильном производстве текстильного предприятия в плановом периоде будет использован более очищенный хлопок, что уменьшит трудовые затраты в прядении. Если для изготовления 1 т пряжи 40-го номера прп пониженной сортности хлопка требуется затратить 330 чел. [31]
В ткацком производстве текстильного предприятия, где работает 1000 ткацких станков, осуществлены мероприятия по совершенствованию организации труда, позволяющие увеличить корму обслуживания с 10 до 12 ткацких станков. [32]
В сточных водах текстильных предприятий, производств химических волокон и ряда других содержатся примеси различных моющих веществ, диспергаторов, а также отходов производства, обладающих значительной поверхностной активностью, особенно в нейтральной или слабо щелочной среде. Эти примеси снижают поверхностное натяжение, повышают устойчивость пены, чем облегчается ее отведение из флотаторов. Следует иметь в виду, что флотационная обработка воды вызывает также окисление ряда токсичных веществ или их отдувку. Благодаря этому общий санитарно-гигиенический эффект очистки воды в флотаторах несравненно выше эффекта отстаивания воды даже с применением коагулянтов, тем более, что введение последних или сорбентов непосредственно в флотируемую воду также часто весьма эффективно. [33]
Конструкции крыш зданий текстильных предприятий, прядильных, ткацких и красильных фабрик, как и крыш бумажных фабрик и других аналогичных производств, занимают в строительной физике особое место. Вследствие свойственной помещениям этих производств высокой влажности ( 70 % и выше) нередки такие ее проявления, как выпадение конденсационной влаги на крышах и стенах вследствие недостаточной теплозащиты, появление влаги внутри строительных конструкций из-за пренебрежения законами диффузии водяных паров и, наконец, повреждения конструкций горизонтальных ограждений капающей водой вследствие недостаточной вентиляции крыш. Ниже приводится случай, в котором причиной повреждения является недостаточное проветривание крыши. [34]
В отделочном производстве текстильных предприятий, где сушка тканей производится паровым теплоносителем, расход топлива на сушильные процессы составляет 30 - 40 % общего расхода. Расход пара достигает иногда 4 - 6 кг на 1 кг испаренной влаги. Надо также отметить, что в барабанных сушилках имеются значительные потери пара через неплотности сальниковых и фланцевых уплотнений, а также очень низкий коэффициент теплопередачи. При давлении пара внутри барабана сушилок 1 5 - 2 ат ограничивается температура сушильной среды и снижается интенсификация процесса сушки. Одним из наиболее простых и экономичных способов повышения температуры теплоносителя и интенсификации процесса является использование продуктов сгорания топлива в смеси с воздухом. [35]
В прядильном производстве текстильного предприятия в плановом периоде будет использован более очищенный хлопок, что уменьшит трудовые затраты в прядении на 1 т с 330 чел. [36]
В ткацком производстве текстильного предприятия, где работает 1000 ткацких станков, осуществлены мероприятия по совершенствованию организации труда, позволяющие увеличить норму обслуживания с 10 до 12 ткацких станков. [37]
Дисперсность пыли на текстильных предприятиях весьма разнообразна и зависит от характера обрабатываемого сырья, температуры и влажности воздуха, характера технологического процесса, подвижности воздуха и наличия конвекционных токов воздуха от нагретого оборудования. Значительная часть пыли ( до 50 %) имеет размеры частиц до 2 мкм. При увеличения влажности воздуха и сырья образование органической пыли резко уменьшается. Возрастание удельного веса неорганической фракции пыли зависит от сортности сырья. [38]
Хозяйственный расчет на текстильном предприятии отличается рядом особенностей, обусловленных технологич. [39]
Между тем на текстильных предприятиях немало узких мест, которые мешают дальнейшему расширению ассортимента изделий и улучшению их качества. На них много еще тихоходных ткацких станков, отделочные цехи размещены в стесненных помещениях и не имеют современного оборудования. В июне 1965 года Совет Министров РСФСР своим постановлением предусмотрел реконструкцию текстильного производства, что является серьезной мерой по развитию текстильной промышленности области. [40]
В настоящее время строительство текстильных предприятий в нашей стране осуществляется в виде крупных комбинатов, объединяющих все основные производства по обработке и изготовлению тканей ( прядение, ткачество и отделку) и в виде однообъектных предприятий, когда в одном корпусе сплошной застройки сблокированы производственные цехи, склады готовой продукции, подсобные и вспомогательные помещения. [41]
При очистке сточных вод текстильных предприятий ПАВ из воды почти всегда приходится удалять вместе с присутствующими в растворе красителями. При этом содержание ПАВ в сточной воде в зависимости от технологического процесса крашения или отделки ткани колеблется в пределах 60 - 150 мг / л, а содержание различных красителей достигает иногда нескольких десятков мг / л и, как правило, значительно выше их предельно допустимых концентраций для вод, направляемых на биологические очистные сооружения. Поэтому разрабатываемая технология очистки сточных вод должна предусматривать практически полное удаление из воды как ПАВ, так и красителей. [42]
В-четвертых, управленческому персоналу российских текстильных предприятий, как правило, свойственна большая консервативность. На этих предприятиях обычно отсутствует маркетинговая политика. [43]
В-пятых, управленческому персоналу российских текстильных предприятий, как правило, свойственна большая консорважнносп. На этих предприятиях обычно отсутствует маркетинтовая политика. [44]
Во время войны были созданы текстильные предприятия в новых районах: хл. Уфе, Канске ( Красноярский край), Омске, Новосибирске, Челябинске, Кирове; шелкоткацкие ф-ки в Оренбурге, Маргелане ( Узб, ССР), Ленинабаде и Оше; суконные ф-ки в Алма-Ате, Семипалатинске. Ряд крупных предприятий по строен в послевоенные годы. Расширены и реконструированы действующие предприятия. [45]