Cтраница 1
Обувное предприятие осваивает две модели женских осенних сапог, выручка от реализации которых составит 564 ден. Одновременно снимается с производства устаревшая модель войлочных полуботинок на сумму 200 ден. [1]
Ежегодно обувные предприятия при разработке плана экономического и социального развития составляют смету транспортно-заготовительных расходов по статьям с разбивкой по кварталам. Такой учет не позволяет весгн контроль за выполнением сметы по отдельным видам расходов. Невозможно проанализировать ы л расходы по видам и причинам отклонений. [2]
На обувных предприятиях для выполнения одной из важнейших операций производства обуви, так называемой накладки подошв, используются механические, пневматические и гидравлические машины. Пневматические машины обладают некоторыми преимуществами no - сравнению с другими типами машин. В них уменьшается величина смещения подошвы при накладке ее на след затянутой обуви, что облегчает последующую операцию по удалению технологических припусков и создает экономию подошвенного-материала. Кроме того, эти машины бесшумны в работе, занимают немного места и отличаются простотой конструкции и легкостью обслуживания. [3]
На обувных предприятиях, выпускающих обувь большого ассортимента, затраты на ее производство подразделяются по каждому виду обуви. Такой группировке, как правило, поддаются лишь прямые затраты, косвенные же расходы учитываются в основном только по местам их возникновения с последующим условным распределением между отдельными видами обуви. [4]
На обувных предприятиях допускается хранение колодок в тех же ящиках, в которых они поступили с колодочной фабрики, если упаковка соответствует требованиям пп. [5]
На современных крупных обувных предприятиях производственный процесс изготовления обуви механизирован, и ручные операции постепенно сокращаются. Если обратимся к рассмотрению электротютребления крупнейшей в стране обувной фабрики № 2 с суточной программой около 30 тыс. пар обуви, которая по масштабам производства является вторым предприятием в стране, то увидим, что хотя подавляющее большинство операций по производству обуви механизировано за счет внедрения индивидуального электропривода, все же потребление электроэнергии относительно невелико. [6]
Изготовители - обувные предприятия г. Кирова, Сарапула, Череповца, Артемовска ( Донецкой области), Таганрога и Торжка. [7]
Проанализируйте экономический хозяйственный риск обувного предприятия: причины и возможность его возникновения и убыток в случае наступления ситуации риска. [8]
Такие линии используют на обувных предприятиях. Разновидностью линий карусельного типа являются радиальные линии, у которых карусель выполнена в виде дуги, а узел впрыска расположен в центре дуги. Конвейеры линейного типа состоят из горизонтально-замкнутой ленты с закрепленными на ней формами. [9]
Требования, предъявляемые к воздуху обувных предприятий, диктуются влиянием параметров воздуха на свойства кожи. Последние, как известно, значительно изменяются с изменением влажности кожи, зависящей в свою очередь от относительной влажности окружающего воздуха. Определенной относительной влажности воздуха соответствует определенная равновесная влажность кожи. Нормальная влажность кожи ( 16 / 0) сохраняется обычно при относительной влажности окружающего воздуха 50 - 60 % в зависимости от вида кожи и способа дубления. [10]
В годы проведения исследования в городе произошла стачка, которую начали рабочие семи обувных предприятий - основной отрасли городской экономики. Исследователи констатировали, что, хотя в обычных условиях рабочие входили в три разных класса, в условиях стачки представители разных слоев действовали сообща и добились удовлетворения своих требований ( William L. [11]
Таким образом, организационно-технические особенности обувной отрасли и своеобразие выпускаемой продукции открывают возможность для развития различных форм - специализации и превращения обувных предприятий в сборочные. [12]
В легкой промышленности-строительство 15 крупных хлопчатобумажных предприятий, в том числе Ташкентского, Барнаульского, Ходжентского, Чарджуйского, Закавказского хлопчатобумажных комбинатов мощностью по 200 тыс. веретен каждый, строительство 12 крупных шерстяных фабрик мощностью от 8 до 15 млн. м тканей каждая, 12 льняных предприятий мощностью от 18 до 27 тыс. веретен каждое, 18 крупных предприятий трикотажной промышленности, 11 шелковых фабрик, 21 обувное предприятие мощностью в 100 млн. пар. [13]
В легкой промышленности - строительство 15 крупных хлопчатобумажных предприятий, в том числе Ташкентского, Барнаульского, Ходжентского, Чарджуйского, Закавказского хлопчатобумажных комбинатов мощностью по 200 тыс. веретен каждый, строительство 12 крупных шерстяных фабрик мощностью от 8 до 15 млн. м тканей каждая, 12 льняных предприятий мощностью от 18 до 27 тыс. веретен каждое, 18 крупных предприятий трикотажной промышленности, 11 шелковых фабрик, 21 обувное предприятие мощностью в 100 млн. пар. [14]
На крупных обувных предприятиях более 80 % обуви создается на конвейерных потоках. [15]