Cтраница 4
При снижении давления сужается область концентрационных пределов воспламенения, а при более глубоком вакууме вообще исключается возможность воспламенения. Таким образом, применяя вакуум, можно уменьшать взрывобезопасность отдельных стадий и повысить безопасность всего процесса. Вместе с тем, при проведении процессов под вакуумом, появляется вероятность образования взрывоопасных смесей в аппаратуре, а также возникновения в ней источников воспламенения. Воз можность взрыва в - аппаратуре под вакуумом обусловливается характером процесса и свойствами перерабатываемых продуктов. [46]
При снижении давления сужается область концентрационных пределов воспламенения, а при более глубоком вакууме вообше исключается возможность воспламенения. Таким образом, применяя вакуум, можно уменьшать взрывобезопасность отдельных стад1Й и повы сить безопасность всего лроцесса. Вместе с тем, при проведении процессов под вакуумом, появляется вероятность образования взрывоопасных смесей в аппаратуре, а также возникновения в ней источников воспламенения. Возможность взрыва в аппаратуре под вакуумом обусловливается характером процесса и свойствами перерабатываемых продуктов. [47]
Может быть достигнуто остаточное давление - 76 мм рт. ст. Для достижения более глубокого вакуума применяют последовательное соединение двух, трех и более ступеней. Практически трехступенчатый насос позволяет получать остаточное давление, близкое к 5 мм рт. ст. Водяной пар, выходящий из диффузоров и сконденсированный в конденсаторах смешения, сбрасывают в канализацию. [48]
Чтобы избежать проникания водорода в хлоргаз, в катодном пространстве электролизеров поддерживается несколько более глубокий вакуум, чем в анодном пространстве. Кроме того, в электролизерах всех конструкций предусмотрено постоянное превышение уровня анолита над католитом, что создает как бы гидравлический затвор, препятствующий попаданию водорода в хлор. Водород может проникнуть в хлор только при одновременном нарушении установленного соотношения вакуума и опускании уровня анолита ниже края катода. [49]
В дальнейшем намечают увеличить срок межремонтного пробега оборудования за счет дегазации латекса при более глубоком вакууме - 700 - 710 мм рт. ст. вместо 310 - 500 мм рт.. [50]
Вакуум, создаваемый одноступенчатым насосом, не превышает 90 %, поэтому если требуется более глубокий вакуум, соединяют последовательно в ряд два-четыре струйных насоса. В этом случае между насосами устанавливают конденсаторы, в которых газ отделяется от пара путем конденсации последнего охлаждающей водой. Благодаря этому в каждой последующей ступени насоса не затрачивается лишняя энергия на сжатие отработавшего в предыдущей ступени пара. [51]
Кроме одноступенчатых масляных вакуум-насосов существуют и двухступенчатые ( рис. 314), позволяющие создавать более глубокий вакуум. [52]
Вакуум, создаваемый одноступенчатым насосом, не превышает 90 %, поэтому если требуется более глубокий вакуум, соединяют последовательно в ряд два-четыре струйных насоса. В этом случае между насосами устанавливают конденсаторы, в которых газ отделяется от пара путем конденсации последнего охлаждающей водой. Благодаря этому в каждой последующей ступени насоса не затрачивается лишняя энергия на сжатие отработавшего в предыдущей ступени пара. [53]
Технологическая схема получения лаков марки К каталитической конденсацией. [54] |
В производстве компаунда К-43 окончательной операцией является отгонка растворителя в отгонном кубе 14 при более глубоком вакууме, чем для других лаков и смол. [55]
При варианте двукратного испарения по остатку применяют независимые вакуумные системы в каждой ступени с поддержанием более глубокого вакуума во второй. Эта схема позволяет увеличить флегмовые числа в колоннах за счет уменьшения расхода паров во второй ступени примерно в 1 5 - 3 раза. [56]
В 1875 г. Уильям Крукс изготовил трубки ( названные затем его именем) с еще более глубоким вакуумом. Используя их, он смог обнаружить, что электрический ток направлен от катода к аноду. [57]
Зависимость адгезионной прочности от толщины покрытия, полученного на алюминиевой поверхности путем нанесения молибдена в струе плазмы. [58] |
Для усиления адгезии пленок и интенсификации процесса испарения осуществляют нагрев субстрата перед нанесением пленок и используют более глубокий вакуум. [59]