Cтраница 1
Вакуум-дистиллят используют для получения котельных топ-лив. [1]
Указанные вакуум-дистилляты выбраны нам с целью сопоставлении сырья, наиболее ( отгон от карачухурского мазута) и наименее ( отгон от мазута балаханской тяжелой нефти) обогащенного водородом. [2]
Гидрокрекинг вакуум-дистиллятов из сернистой и высокосернистой нефтей дает 70 - 72 % товарного дизельного топлива за один проход, а 20 - 26 % остатка является хорошим сырьем каталитического крекинга. [3]
В вакуум-дистилляте, который нагревали при температуре ниже 100 С, отсутствовал сероводород; приходилось значительно меньше серы на долю меркаптанов, элементарной серы, ароматических сульфидов и тиофенов, остаточных сернистых соединений; отсутствовали водорастворимые сернистые соединения. [4]
Осуществлен гидрокрекинг вакуум-дистиллятов муха-новской и ромашкинской нефтей. При расходе водорода 320 - 430 м3 / т получено 20 - 25 % легких продуктов, а также смазочные масла и парафин. [5]
Из этого вакуум-дистиллята в промышленных условиях вырабатывают турбинное и индустриальное масла, а также компонент моторного масла. По данным промышленных испытаний [78, 85], гидрированные индустриальное и турбинное масла имеют преимущества перед маслами селективной очистки. [6]
![]() |
Групповой углеводородный состав сырья и продуктов гидрокрекинга [ % ( масс. ]. [7] |
При гидрокрекинге вакуум-дистиллята высокопарафинистой нефти при 5 0 МПа и 673 К содержание изопарафиновых углеводородов в продуктах крекинга значительно возрастает по сравнению с исходным сырьем. В табл. IV.2 приведен примерный углеводородный состав сырья и продуктов гидрокрекинга. [8]
Нефтяное сырье: масляные вакуум-дистилляты и деас-фалътизаты - гудропы, прошедшие деасфплътигшцио жидким пропаном; продукты: целевой-рафннат ( содержит нафтено-парафиновые и маловязкие полициклич. [9]
Если же переработке подвергается вакуум-дистиллят или другие тяжелые остатки, приходится применять двухступенчатый гидрокрекинг. На первой стадии используют сероустойчивый катализатор, удаляющий вредные примеси, в том числе и соли металлов. [10]
Таким образом, гидрокрекинг вакуум-дистиллята сопровождается относительно большим газообразованием, что позволяет провести аналогию между реакциями, протекающими при каталитическом крекинге и гидрокрекинге. [11]
![]() |
Потенциальное содержание мазута и вакуумного дистиллята в товарных смесях нефтей. [12] |
Для последующей каталитической переработки коксуемость вакуум-дистиллята и содержание в нем асфальтенов и металлов оказываются более важными показателями, чем температура конца кипения. [13]
Высокую четкость разделения без заноса в вакуум-дистилляты асфальто-смолистых веществ из нижней части вакуумной колонны, обеспечивающую низкую коксуемость вакуумного дистиллята и малое содержание металлов в нем. [14]
При температуре 425 С и давлении 100 ат плотность вакуум-дистиллята составляет примерно 640 кг / м3, динамическая вязкость - около 0 35 спз [4], кинематическая - 0 55 ест. [15]