Вакуум-ковш

Cтраница 3

Для этого применяют линии сжатого воздуха, имеющиеся в корпусах, а на вакуум-ковше устанавливают эжектор. [31]

Электролизер для получения натрия электролизом хлоридных расплавов. [32]

После отстаивания очищенный натрий сливают через боковые штуцеры, а шлам отсасывают с помощью вакуум-ковша и направляют на переработку. [33]

Вакуумный ковш для выпуска металла из ванны. [34]

Постепенно накапливающийся на подине алюминий удаляют раз в 3 - 4 суток сифоном или вакуум-ковшом. Вакуум-ковш ( рис. 120) представляет собой литейный ковш, снабженный плотно пригнанной крышкой, через которую пропущена коленчатая труба. Другой конец трубы погружают в расплавленный металл на подине ванны. В ковше создают разрежение и металл по трубе засасывается внутрь ковша. Недостатком сифонного способа слива алюминия является необходимость устройства в полу цеха приямков. Применение вакуум-ковшей не требует таких устройств, но нуждается в более глубоком вакууме и в более сложной и дорогой аппаратуре. [35]

Образующийс; при этом магний всплывает на поверхность электролита i извлекается из ванны один раз в сутки вакуум-ковшом. [36]

Расплавленный магний доставляется в литейную из цеха электролиза также через крытый коридор в термоизолированных тиглях или в вакуум-ковшах на электрокарах. Во избежание потерь энергии при транспортировке тока от преобразовательной станции ее целесообразно располагать вплотную к цеху электролиза, отделяя ее только плотной, газонепроницаемой стеной. [37]

Установка для электролитического рафинирования титановых губки и отходов. [38]

Примеси в виде шлама осаждаются на дне тигля, откуда раз в месяц их удаляют вместе с электролитом вакуум-ковшом. [39]

Принципиальная схема электролизной ванны с непрерывным самообжигающимся анодом для получения алюминия. [40]

По мере расходования глинозема в процессе электролиза новые его порции загружают в электролит и периодически извлекают из ванны алюминий вакуум-ковшами. [41]

Сплав свинец-калий, полученный при электролизе и содержащий по массе - 8 % калия, отсасывают из электролизера при помощи вакуум-ковша и направляют на отстой. Было показано, что в сплаве, содержащем - 8 % калия и полученном при 680 - 720 С, растворяется некоторое количество электролита, главным образом КС1, который затем выкристаллизовывается в процессе дистилляции, так как растворимость КС1 в бедных сплавах меньше. Солевые отложения, образующиеся на стенках конденсатора, нарушают тепловой режим. Это усугубляется еще тем, что при выборе сплава из ванны может механически захватываться некоторое количество электролита. [42]

Схема электролизера на 12 000 а для получения тройного сплава. [43]

При электролизе по мере насыщения свинца необходимым количеством щелочных металлов, тройной сплав извлекают ( не полностью1) из ванны с помощью вакуум-ковша, а в ванну загружают свежую порцию свинца в чушках. [44]

Схема электролизера на 12 000 а для получения тройного сплава. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5