Преимущество - литье
Cтраница 1
 |
Форма для литья под давлением О-образной опоры. [1] |
Преимущество литья под давлением заключается в том, что поскольку свежая поверхность резины прижимается к металлической поверхности для приклеивания, вероятность появления слабых мест ( недопрессовок) пренебрежимо мала. Этот дефект не редок в компрессионном прессовании, поскольку загрязнение резиновой заготовки или окрашенной поверхности металлических частей неизбежно. [2]
Преимущество литья в оболочковые формы перед способом литья в землю состоит в снижении трудоемкости механической обработки на 25 - 30 / 0 и экономии жидкого металла. Однако при переходе к способу литья в оболочковые формы конструкции деталей, предназначавшихся для литья в землю, должны быть изменены. [3]
 |
Отливка подшипника в земляную форму. [4] |
Преимуществом литья в землю является возможность отливать детали аппаратов любых размеров и из любых материалов; возможность организации производства при небольших первоначальных затратах на оборудование и технологическую оснастку. [5]
 |
Принципиальная схема литьевой машины для термопластов. [6] |
Преимуществом литья под давлением является также возможность получать с большой точностью изделия весьма сложных очертаний. [7]
К преимуществам литья под давлением относится также высокое качество поверхности отливки, сокращение производственного цикла, снижение трудоемкости и себестоимости отливок, улучшение условий труда, экономия других цветных сплавов. [8]
К преимуществам литья под давлением относятся высокая точность размеров, четкий рельефный контур отливки, высокая производительность. Литье под давлением позволяет получить тонкие стенки отливок, какие другими методами отлить невозможно. Так, например, мелкие ( весом 10 - 30 г) алюминиевые или цинковые детали отливают при толщине стенки 0 5 - 0 8 мм. [9]
 |
Центробежный заливочный контейнер. [10] |
Одним из многих преимуществ литья в оболочковые формы является стабильность литниковой системы. [11]
Применение комбинированной конструкции, запроектированной Урал-машем, с использованием преимуществ литья, ковки и сварки может дать здесь значительный эффект. В этом случае цилиндр может быть изготовлен из двух частей: из кованой обечайки и сравнительно простой литой стальной головки, соединяемых между собой сваркой ( фиг. [12]
 |
Схема литья под низким давлением.| Схема литья вакуумным всасыванием. [13] |
Этим способом изготовляют разнообразные втулки, кольца, гайки, колеса компрессоров и другие отливки ил медных, ал оминиевых и других сплавов. Преимущество литья вакуумным всасыванием состоит в устранении брака по газовым раковинам и пористости, так как отливка образуется при последовательной кристаллизации. [14]
 |
Схема литья под низким давлением.| Схема литья вакуумным всасыванием. [15] |
Страницы: 1 2