Cтраница 2
Этим способом изготовляют разнообразные втулки, кольца, гайки, колеса компрессоров и другие отливки из медных, алюминиевых и других сплавов. Преимущество литья вакуумным всасыванием состоит в устранении брака по газовым раковинам и пористости, так как отливка образуется при последовательной кристаллизации. [16]
Штамповка жидкого металла является прогрессивным методом получения заготовок из цветных сплавов. Метод штамповки жидкого металла сочетает преимущества литья под давлением и горячей штамповки. [17]
![]() |
Схема литья под давлением. [18] |
На рис. IX-21 представлена схема литья под давлением резиновой смеси, которое проводится на специальных прессах. Сырая резина загружается в литьевую камеру. В нижней части литьевой камеры имеются отверстия - литники, через которые под давлением пуансона примерно 98 - 104 - 118 - Ю4 Мн / м2 ( 1000 - 1200 кг / см2) смесь выдавливается в закрытые прессформы. Преимуществом литья под давлением является возможность получения точных форм и гладких поверхностей у изделия. [19]
![]() |
Изменение содержания феррита и твердости в СЧ по сечению круглой заготовки диаметром 30 мм. [20] |
Процесс затвердевания заготовок и формирования их структуры в значительной мере предопределяется постоянным давлением расплава, находящегося в миксере-металлоприемнике, и большой скоростью теплоотвода. В соответствии с этим заготовки, полученные непрерывным литьем, не имеют дефектов, характерных для традиционных методов литья. Изломы характеризуются плотной структурой мелкокристаллического строения. При соблюдении параметров литья отсутствуют пористость, газовые раковины, засоры, шлаковые включения и другие литейные дефекты. Эти преимущества литья в сочетании с непрерывностью процесса позволяют достигать выхода годного литья более 90 %, что недостижимо другими методами литья. Однако микролегирование чугуна оловом или сурьмой позволяет значительно уменьшить эту структурную неоднородность. [21]
Значительных изменений следует ожидать прежде всего в области литейного производства. Здесь особенно важно снижение высокой доли затрат для стального литья, по сравнению с другими промыш-ленно развитыми странами, и замены его дешевым, равноценным или даже превосходящим его по качеству литьем из чугуна со сферическим графитом или специальным ковким чугуном. Улучшение качества отливки позволяет снизить толщину стенок у литьевых изделий, что приносит большую выгоду: в связи с этим литейное производство может удовлетворить большие потребности в изделиях при прежних поставках материалов. Благодаря этому могут быть максимально использованы преимущества литья, например возможность кратчайшим путем реализовать переход от сырья к готовой детали заданной геометрической формы. [22]