Преимущество - описанный метод
Cтраница 1
Преимущество описанного метода заключается в том, что появление второй фазы однозначно указывает на переход через границу между фазовыми областями, тогда как при недостаточной продолжительности отжига в переходном двухфазном сплаве могут остаться неравновесные следы нерастворившейся второй фазы даже в том случае, когда сплав отжигали в однофазной области. [1]
Преимущество описанного метода состоит в том, что ткань не обезвоживается ( как это обычно бывает при электронной микроскопии), а поэтому сжатие и деформация образца оказываются в этом случае значительно меньшими. Клетки дрожжей могут, например, возобновить активное деление, если после проводки в глицерине и замораживания дать им быстро оттаять при 40 С. На препаратах, полученных этим методом, кванто-сомы имеют около 16 нм в диаметре. [2]
Преимущество описанного метода заключается в том, что он дает возможность получать из полугудронов вязкие, светлые смазочные масла с хорошей вязкостно-температурной характеристикой. [3]
Преимущество описанного метода перед интегральным заключается в том, что он не требует предварительного определения порядка реакции. Главный недостаток связан с трудностями точного проведения касательных. [4]
Преимущество описанных методов заключается в том, что они позволяют изменять динамическое поведение реле без изменения его конструкции. [5]
Преимущества описанного метода регенерации щелочи по сравнению с регенерацией при помощи водяного пара следующие; 1) уменьшение в 8 5 раза эксплуатационных расходов на регенерацию, отнесенных к одному и тому же количеству очищаемого бензина; 2) уменьшение расходов на ремонт оборудования, что обусловлено, с одной стороны, исключением из схемы регенерации ряда теплообменных и холодильных аппаратов, а с другой - отсутствием в щелочи сильно агрессивного сульфида натрия; 3) уменьшение единовременных затрат вследствие простоты схемы регенерации; 4) отсутствие газообразных меркаптанов, требующих специальных методов обезвреживания ( образуются жидкие дисульфиды); 5) некоторое уменьшение расхода тетраэтилсвинца. При электролитической регенерации этот недостаток отсутствует. [6]
Преимущество описанного метода градуировки термопар в том, что, во-первых, температура в точках, по которым строится градуировочная кривая, непосредственно измеряется эталонным термометром сопротивления, а не берется из литературы. Это дает возможность избежать ошибок, возникающих вследствие различной чистоты одного и того же градуировочного вещества. Во-вторых, можно взять неограниченное количество точек для кривой, выбрав соответствующие вещества. [7]
Преимущества описанного метода монтажа воздуховода: сборка воздуховодов на конвейере приближает монтажные работы к наиболее благоприятным условиям заготовительного производства; выполнение технологических операций внизу способствует улучшению организации работ и обеспечивает значительное повышение производительности труда; создаются все условия для безопасного ведения работ; установка стана для заготовки воздуховодов в непосредственной близости от конвейера позволяет сократить транспортные и погрузочно-разгрузочные работы, способствует сокращению поломок и повреждений воздуховодов; применение оцинкованной ленты для спирально-замковых воздуховодов освобождает заготовительные предприятия от выполнения трудоемких работ по их грунтовке и окраске. [8]
 |
Стенд для заготовки шнуровой проводки. [9] |
Преимущество описанного метода выполнения заготовок заключается в том, что работу производят, стоя на полу, на высоте рук, что способствует улучшению качества работ и повышению производительности труда. [10]
Преимущество описанного метода изготовления катализатора состоит в том, что исключается расход щелочи на получение гидрозакиси марганца. [11]
Преимущество описанного метода проектирования штамповой оснастки заключается в том, что он позволяет использовать технологические прокладки в качестве годной детали - днища сосуда или конструкции. Если сосуд имеет очень большую длину, то уменьшение диаметров противоположных днищ практически не будет влиять на работу всей конструкции и вызывать технологические трудности при его изготовлении. Возможность получения днищ большого диаметра с мало отличающимися размерами методом двух-или трехслойной штамповки следует учитывать конструкторам при проектировании новых конструкций различных котлов и емкостей. Например, на Ижорском заводе нужно было изготовить нагревательно-смесительный котел 0 3200 мм. [12]
Преимуществом описанного метода является возможность быстрого получения значительных количеств дейтерия, а также его полное выделение из тяжелой воды. [13]
Преимуществом описанного метода является быстрота установления равновесия. [14]
Преимуществом описанного метода является то, что число узлов и, следовательно, уравнений, используемых для расчета, уменьшается. [15]
Страницы: 1 2 3