Cтраница 2
![]() |
Схемы горшковых печей. [16] |
Преимуществами печей с нижним пламенем являются отвод холодных газов с пода печи и равномерный прогрев горшка по высоте. При высоких температурах наблюдается сильный износ пода и горшков. [17]
Преимуществами печей с расходуемым электродом являются прежде всего возможность получить металл максимальной чистоты как за счет полного отсутствия посторонних агентов, так и за счет весьма эффективной дегазации и сравнительная простота конструкции, особенно если печи выполняются с токоведущим штоком, несущим расходуемый электрод, что дало возможность создать надежно работающие печи для выплавки крупных слитков. Недостатком этого типа печей является их неизбежная большая высота. [18]
Преимуществом печи ДКСМ перед печами КС является интенсификация процесса утилизации избыточного тепла горения колчедана, а также охлаждения обжиговых газов на втором слое, созданном огарковой пылью до 450 С, с целью снижения образования серного ангидрида. [20]
Преимуществом печей периодического действия с внутренней теплоизоляцией является меньшее время разогрева до рабочей температуры. [21]
Преимуществом печей кипящего слоя является высокая интенсивность процесса. Травильный раствор поступает в аппарат по трубкам и распределяется в виде тонкой пленки на частицах кипящего слоя. [22]
Преимуществом печей сухого отжига является возможность получения в них более чистой и светлой проволоки, чем в печах с водяной герметизацией. Однако цикл отжига, включающий нагрев, выдержку и охлаждение, в печах сухого отжига значительно продолжительнее, чем в печах непрерывного конвейерного типа. [23]
К преимуществам печей с нижними топками следует отнести наличие в них горячего пода и рециркуляции печных газов в рабочем пространстве, что обеспечивает равномерную температуру в печи на всех режимах. На поду печи уложены два ряда роликовых направляющих из жароупорной стали, благодаря чему облегчается загрузка и разгрузка печи при нагреве крупных деталей. Направляющие уложены на сводики топок толщиной в один кирпич и опираются на разделительные стенки топок. Такая конструкция пода допускает производить нагрев массивных деталей. [24]
К преимуществам змеевиковых печей с внешним обогревом относятся высокие степени превращения и высокие выходы не-нределышх углеводородов. Кроме того, печи просты по устройству и отличаются легкостью регулирования режима. [25]
![]() |
Трехзонная печь для коксования торфа. подсушка и бертинирование. [26] |
К преимуществам печи Пинча следует отнести большую производительность, равномерность обогрева, легкость регулировки, большой выход и хорошее качество смолы. Все же эта конструкция недостаточно экономична и требует мощную конденсационную аппаратуру для конденсации влаги торфа. Простой подсчет теплового баланса показывает, что при 30 % - ном содержании влаги в торфе, поступающем в реторту, 2 / 3 тепла, вносимого швельгазом, тратится на его подсушку и только г / з на самый процесс полукоксования. [27]
![]() |
Трехзонная печь для коксования торфа. [28] |
К преимуществам печи Пинча следует отнести большую производительность, равномерность обогрева, легкость регулировки, большой выход и хорошее качество смолы, однако печь эта требует устройства мощной конденсационной аппаратуры при влажном топливе. Подсчет теплового баланса показывает, что при 30 % - ном содержании влаги в торфе, поступающем в реторту, - / з тепла, вносимого швельгазом, тратится на его подсушку и только 1 / з - на самый процесс полукоксования. [29]
К преимуществам змеевиковых печей с внешним обогревом относятся высокие степени превращения и высокие выходы непредельных углеводородов. Кроме того, печи просты по устройству и отличаются легкостью регулирования режима. Выход этилена в промышленных целях за один проход составляет около 48 % вес. Применение циркуляции позволяет увеличить выход этилена до 80 % вес. При работе на пропане выход этилена на пропущенное сырье при 85 - 90 % - ной конверсии составляет около 36 % вес. При работе на этилен-пропиленовом режиме суммарный выход непредельных углеводородов за один проход на промышленных установках достигает 57 % вес. [30]