Преимущество - печь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Лучше уж экстрадиция, чем эксгумация. Павел Бородин. Законы Мерфи (еще...)

Преимущество - печь

Cтраница 2


16 Схемы горшковых печей. [16]

Преимуществами печей с нижним пламенем являются отвод холодных газов с пода печи и равномерный прогрев горшка по высоте. При высоких температурах наблюдается сильный износ пода и горшков.  [17]

Преимуществами печей с расходуемым электродом являются прежде всего возможность получить металл максимальной чистоты как за счет полного отсутствия посторонних агентов, так и за счет весьма эффективной дегазации и сравнительная простота конструкции, особенно если печи выполняются с токоведущим штоком, несущим расходуемый электрод, что дало возможность создать надежно работающие печи для выплавки крупных слитков. Недостатком этого типа печей является их неизбежная большая высота.  [18]

19 Печь ДКСМ для обжига колчедана. 1 - дутьевая камера. 2 - беспровальная решетка-3 - кожух печи. 4 - люк смотровой. S - футеровка. 6 - решетка разделительная. 7 и 13 - охлаждающие элементы. S - барабан котла. 9 - циклоны возврата. ю - роторный питатель. ц - камера загрузочная. 12 - решетка дутьевая, провальная. 14 - затвор выгрузочный. [19]

Преимуществом печи ДКСМ перед печами КС является интенсификация процесса утилизации избыточного тепла горения колчедана, а также охлаждения обжиговых газов на втором слое, созданном огарковой пылью до 450 С, с целью снижения образования серного ангидрида.  [20]

Преимуществом печей периодического действия с внутренней теплоизоляцией является меньшее время разогрева до рабочей температуры.  [21]

Преимуществом печей кипящего слоя является высокая интенсивность процесса. Травильный раствор поступает в аппарат по трубкам и распределяется в виде тонкой пленки на частицах кипящего слоя.  [22]

Преимуществом печей сухого отжига является возможность получения в них более чистой и светлой проволоки, чем в печах с водяной герметизацией. Однако цикл отжига, включающий нагрев, выдержку и охлаждение, в печах сухого отжига значительно продолжительнее, чем в печах непрерывного конвейерного типа.  [23]

К преимуществам печей с нижними топками следует отнести наличие в них горячего пода и рециркуляции печных газов в рабочем пространстве, что обеспечивает равномерную температуру в печи на всех режимах. На поду печи уложены два ряда роликовых направляющих из жароупорной стали, благодаря чему облегчается загрузка и разгрузка печи при нагреве крупных деталей. Направляющие уложены на сводики топок толщиной в один кирпич и опираются на разделительные стенки топок. Такая конструкция пода допускает производить нагрев массивных деталей.  [24]

К преимуществам змеевиковых печей с внешним обогревом относятся высокие степени превращения и высокие выходы не-нределышх углеводородов. Кроме того, печи просты по устройству и отличаются легкостью регулирования режима.  [25]

26 Трехзонная печь для коксования торфа. подсушка и бертинирование. [26]

К преимуществам печи Пинча следует отнести большую производительность, равномерность обогрева, легкость регулировки, большой выход и хорошее качество смолы. Все же эта конструкция недостаточно экономична и требует мощную конденсационную аппаратуру для конденсации влаги торфа. Простой подсчет теплового баланса показывает, что при 30 % - ном содержании влаги в торфе, поступающем в реторту, 2 / 3 тепла, вносимого швельгазом, тратится на его подсушку и только г / з на самый процесс полукоксования.  [27]

28 Трехзонная печь для коксования торфа. [28]

К преимуществам печи Пинча следует отнести большую производительность, равномерность обогрева, легкость регулировки, большой выход и хорошее качество смолы, однако печь эта требует устройства мощной конденсационной аппаратуры при влажном топливе. Подсчет теплового баланса показывает, что при 30 % - ном содержании влаги в торфе, поступающем в реторту, - / з тепла, вносимого швельгазом, тратится на его подсушку и только 1 / з - на самый процесс полукоксования.  [29]

К преимуществам змеевиковых печей с внешним обогревом относятся высокие степени превращения и высокие выходы непредельных углеводородов. Кроме того, печи просты по устройству и отличаются легкостью регулирования режима. Выход этилена в промышленных целях за один проход составляет около 48 % вес. Применение циркуляции позволяет увеличить выход этилена до 80 % вес. При работе на пропане выход этилена на пропущенное сырье при 85 - 90 % - ной конверсии составляет около 36 % вес. При работе на этилен-пропиленовом режиме суммарный выход непредельных углеводородов за один проход на промышленных установках достигает 57 % вес.  [30]



Страницы:      1    2    3    4