Преимущество - печь
Cтраница 4
 |
Хранд Джевахирджан. [46] |
Несколько фирм занималось производством рубинов и сапфиров, но наибольшего успеха добился Хранд Джевахирджан, который ранее работал на фабрике по выращиванию рубинов женевского типа в Париже. Джевахирджан понял преимущества печи Вернейля и еще с 1903 г. начал использовать его метод. В 1905 г. он переводит производство в большой цех в Виллар-Боно близ Лиона, а затем на фабрику в Аруди в Нижних Пиренеях. В 1914 г. Джевахирджан снова переводит производство, на этот раз туда, где и сейчас располагается фирма - в Монте близ Женевского озера в Швейцарии. При использовании технологии, основанной на плавлении в пламени, решающим фактором, определяющим рентабельность производства, является стоимость кислорода и водорода для горелок, поэтому с первых же дней становления фирмы, известной как Джева, пристальное внимание было уделено вопросам экономики получения этих газов. [47]
Длительный опыт эксплуатации в СССР различных по конструкции и принципу работы технологических линий показал, что технико-экономические показатели их работы также различны. На данном этапе развития производства пеностекла пока наиболее рентабельными и обеспечивающими выпуск продукции высокого качества являются установки, оснащен -, ные печами с одноярусной садкой форм, где процессы вспени - вания и отжига изделий ( блоков) протекают в самостоятельных тепловых агрегатах. Преимущество печи с одноярусной садкой форм состоит еще и в том, что конструкция ее позволяет более точно регулировать температуру в рабочем канале, в связи с чем могут быть снижены требования к свойствам стекла, главным образом по вязкости. [48]
С конструктивной точки зрения повышение производительности обеспечивается за счет увеличения длины и диаметра печей. В настоящее время разработана конструкция вращающейся печи мокрого способа производства клинкера размером 7X230 м и производительностью 3000 т / сут - одной из самых мощных печей в мире. Преимущество крупногабаритных печей в том, что они имеют большую производительность и в них снижается расход тепла на обжиг клинкера. Так, расход тепла на обжиг 1 кг клинкера при мокром способе в печах длиной около 125 м составляет 6 6 - 7 0 МДж ( 1600 - 1700 ккал), а в печах длиной 170 - 185 м - 5 8 МДж ( 1400 ккал), т.е. на 800 - 1200 кДж меньше. На 1 т клинкера это дает экономию примерно 30 - 40 кг угля. [49]
Угольные или графитовые печи сопротивления могут быть четырех основных типов: 1) печи с нагревательными элементами из гранулированного ( зернистого) угля; 2) печи с графитовыми трубами; 3) печи с графитовой спиралью и 4) печи с графитовыми кольцами. Нагрев первых трех типов печей определяется омическим сопротивлением материала нагревателей, тогда как нагрев печей с графитовыми кольцами зависит от сопротивления между поверхностями соприкасающихся колец, и они работают на меньшем токе, чем остальные три типа. Кроме того, преимущество печей кольцевого типа заключается в том, что сопротивление можно регулировать числом колец, площадью их соприкосновения и давлением, необходимым для поддержания контакта между кольцами. [50]
В случае окислительного обжига газом-носителем и реагентом является воздух, иногда обогащенный кислородом. При восстановительном обжиге такими газами являются газы металлургических, коксохимических печей, природный газ, водород. Газы поступают в печь под давлением 0 2 - 0 3 МПа. Преимущество печей с кипящим слоем заключается в том, что каждая частица мелкодисперсной руды ( размер примерна 0 1 - 2 мм) омывается газом-реагентом, поэтому процесс обжига протекает быстро и полно. [51]
В случае окислительного обжига газом-носителем и реагентом является воздух, иногда обогащенный кислородом. При восстановительном обжиге такими газами являются газы металлургических, коксохимических печей, природный газ, водород. Газы поступают в печь под давлением 0 2 - 0 3 МПа. Преимущество печей с кипящим слоем заключается в том, что каждая частица мелкодисперсной руды ( размер примерно 0 1 - 2 мм) омывается газом-реагентом, поэтому процесс обжига протекает быстро и полно. [52]
При взаимно перпендикулярных осях факела и труб получается более равномерный нагрев по длине труб. Изменение температуры по оси факела при взаимно перпендикулярном расположении осей труб и факела может быть использовано с выгодой. Так, при нагреве продукта целесообразно направлять более холодный поток в трубы, расположенные в зоне высоких теплонапряжений, а горячий поток - в зо у низких теплонапряжений. Такое направление потоков уменьшает разницу в температурах стенок труб, по которым циркулирует холодный и горячий продукт. Это объясняет преимущество печей с перпендикулярным расположением осей перед печами, где эти оси параллельны. [53]
На рис. 10 изображена трехзонная методическая печь, отапливаемая коксодоменной смесью, с торцовой выдачей слитков и керамическим рекуператором для подогрева воздуха. В печи имеются нижняя и верхняя сварочные и томильная зоны, в которых установлены горелки. Газы из рабочего пространства через каналы и рекуператор попадают в боров. Толкатель проталкивает заготовки через печь и выталкивает их на рольганг. Это является преимуществом печи с торцовой выдачей заготовок, так как здесь не требуется специальных механизмов для выдачи нагретых заготовок из печи. [54]
Страницы: 1 2 3 4