Преимущество - второе - вариант
Cтраница 1
Преимущество второго варианта заключается в том, что для восстановления точности стола приходится снимать значительно меньше металла с поверхностей 3, 4ji 5, общая площадь которых в пять раз и более меньше площади поверхности / и, следовательно, на их пригонку затрачивается значительно меньше времени, чем при первом варианте. [1]
 |
Направляющие каретки. [2] |
Преимущество второго варианта заключается в том, что для восстановления точности стола приходится снимать значительно меньше металла с поверхностей 3, 4 и 5, общая площадь которых более чем в пять раз меньше площади поверхности / и, следова-тельно, на их пригонку затрачивается значительно меньше времени, чем при первом варианте. [3]
 |
Направляющие ретки. [4] |
Преимущество второго варианта заключается в том, что для восстановления точности стола приходится снимать значительно меньше металла с поверхностей 3 - 5, общая площадь которых более чем в пять раз меньше площади поверхности / и, следовательно, на их пригонку затрачивается меньше времени, чем при первом варианте. [5]
Преимущество второго варианта заключается в том, что некоторое загрязнение V фракции смолистыми веществами не имеет в этом случае большого значения. [6]
 |
Организация центрального диспетчерского обслуживания. [7] |
Преимущество второго варианта диспетчерского контроля заключается в большей централизации руководства ремонтно-профилактическим обслуживанием. [8]
Однако преимущества второго варианта не сводятся лишь к сокращению числа форм документации. Важным является еще и то, что при этом варианте обеспечивается осуществление одного из важнейших принципов ИСОД - однократной фиксации исходные данных и их многократного использования. Рассмотрим это на примере показателя Применяемость деталей в узлах и изделиях. В обычных условиях этот показатель фиксируется многократно и не только в первичных документах, но и в массивах информации. Это связано с тем, что указанный показатель используется во всех восьми расчетах, причем для выполнения каждого из расчетов он вводится в соответствующий массив информации. Первоначально фиксированная величина этого показателя не может остаться неизменной, поскольку при выполнении тех или иных расчетов он должен быть определеннььм образом преобразован. В условиях интеграции источников информации достаточно использовать этот показатель для расчета потребности в деталях на программу, после чего он в преобразованном виде может применяться для выполнения многих последующих расчетов. [9]
Несмотря на ряд преимуществ второго варианта ( сокращенная длина электролизера и лучшие условия, обеспечивающие получение однородной пленки), для получения ЦМП типа СЦФП-Р - - 0 21 применяется первый способ, который позволяет иметь более простую конструкцию электролизера и установки осаждения в целом, а также более стабильный технологический режим. [10]
То что авторы проекта - специалисты необходимой квалификации преимущество второго варианта и видоизмененного второго варианта не заметили сразу, говорит о проблемах расчетов дебитов скважин на математических сеточных моделях разработки нефтяных залежей, о проблемах рассмотрения на этих моделях различных вариантов разработки залежей ( площадей) при прочих равных справедливых условиях. [11]
Сопоставление полученных размеров болтов ( МЗО и М8) показывает преимущества второго варианта. Однако установка болтов без зазора связана с большей трудоемкостью выполнения отверстий ( после сверления отверстия калибруют разверткой) и с более жесткими требованиями к шероховатости боковой поверхности винта, а также точности его диаметрального размера. [12]
На рис. 50 показано температурное распределение в грунтовом массиве при постоянной выходной мощности и при регулировании выходной мощности генератора, Преимуществом второго варианта наряду с описанным выше снижением давления в порах грунта является увеличение толщины упрочненного массива. Толщина термоупрочненного слоя также зависит от частоты электромагнитного поля, с уменьшением частоты она возрастает и, наоборот с увеличением частоты сокращается. Температурное распределение в грунтовом массиве при сжигании топлива в скважине близко к кривой СВЧ-нагрева при частоте 915 МГц, однако время нагрева в первом случае составляет 40 ч, а во втором - 33 мин. [13]
На рис. 15 - 1 показаны компоновки с установкой котла, топка которого повернута в сторону машинного отделения. Преимуществом второго варианта является меньшая протяженность как главных трубопроводов между котлом и турбиной, поскольку пароперегреватели и экономайзер размещаются в конвективной шахте, так и воздуховодов от вынесенных воздухоподогревателей к горелкам. Однако поворот топки к наружной стене требует прокладки газоходов от котла к дымососам через все котельное отделение. Это не только увеличивает их протяженность, но и ухудшает компоновку котельной из-за больших поперечных размеров газоходов. Кроме того, удлиняются пылепроводы к горелкам, так как со стороны бункерного отделения находится конвективный газоход, а не топка котла. Из-за этих недостатков на пылеугольных ТЭС котлы устанавливаются топкой в сторону машинного отделения. На газомазутных электростанциях котлы имеют меньшие габариты, что упрощает прокладку в котельной коробов дымовых газов, а пылепроводы вообще отсутствуют. Поэтому компоновки газомазутных котлов с разворотом топки в сторону наружной стены ( рис. 15 - 6) не имеют1 недостатков, присущих пыле-угольным котлам, а перечисленные в начале преимущества сохраняются. Особое предпочтение отдается варианту с разворотом топки наружу при газомазутных моноблоках со сравнительно свободной компоновкой котельных агрегатов. [14]
При использовании в качестве сырья сухих газов возникает вопрос о выборе варианта разделения сухого газа - отдельно от газов пиролиза или совместно с последними. Преимуществом второго варианта является более простая схема. [15]
Страницы: 1 2