Пароструйный вакуум-насос

Cтраница 2

Вакуум в концентраторе II ступени создается трехступенчатым пароструйным вакуум-насосом. Водяные пары, некоторое количество увлекаемой ими кислоты, неконденсирующиеся газы и воздух отсасываются из концентратора первой ступенью насоса, которая подает их в поверхностный конденсатор, где конденсируются пары воды и кислоты. [16]

Схема установки с барабанной вакуумной сушилкой I для сушки крошки поликапроамида. [17]

Для создания вакуума внутри сушильного барабана применяют пароструйные вакуум-насосы, которые несложны по конструкции и удобны в эксплуатации. [18]

Для создания вакуума во второй колонне применяется трехступенчатый пароструйный вакуум-насос с двумя промежуточными поверхностными конденсаторами. [19]

Разрежение 95 - 99 8 % достигается с помощью многоступенчатых пароструйных вакуум-насосов. К достоинствам этих насосов следует отнести простоту устройства и отсутствие движущихся частей, в связи с чем они с успехом могут применяться для отсасывания химически активных газов. Для установки пароструйных насосов не требуются ни привод, ни фундаменты, поэтому их можно установить практически в любом месте. [20]

Разрежение 95 - 99 8 % достигается с помощью многоступенчатых пароструйных вакуум-насосов. К достоинствам этих насосов следует стнести простоту устройства и отсутствие движущихся частей, в связи с чем они с успехом могут применяться для отсасывания химически активных газов. Для установки пароструйных насосов не требуются ни привод, ни фундаменты, поэтому их можно установить практически в любом месте. [21]

Для создания и поддержания вакуума в современных выпарных установках применяются преимущественно пароструйные вакуум-насосы. [22]

Разрежение 95 - 99 8 % достигается с помощью многоступенчаты пароструйных вакуум-насосов. К достоинствам этих насосов следует отнести простоту устройства и отсутствие движущихся частей, в связ с чем они с успехом могут применяться для отсасывания химически актив ных газов. Для установки пароструйных насосов не требуются ни привод ни фундаменты, поэтому их можно установить практически в любом месте Недостатки пароструйных вакуум-насосов: значительный расход нар; и возможность смешения отсасываемого газа с паром. [23]

Разделительный сосуд. [24]

Для создания разрежения в аппаратах путем отсасывания воздуха из систем применяют водокольцевые и пароструйные вакуум-насосы. [25]

Для удаления воздуха из установки в пускной и рабочий периоды применяют поршневые и пароструйные вакуум-насосы, реже ротационные и водокольцевые. Жидкостно-воздушные насосы применяются значительно реже пароструйных. [26]

Неконденсирующиеся газы и воздух из холодильника непосредственного смешения отсасываются следующими двумя ступенями пароструйного вакуум-насоса с промежуточным конденсатором между ними. [27]

В комплект сушильной установки входят: вращающаяся вакуумная сушилка, специальные устройства для улавливания пыли и влаги, а также вакуум-насос. Разрежение создается масляным или трехступенчатым пароструйным вакуум-насосом. Сушилка имеет внешнюю и внутреннюю трубчатые системы для обогрева водяным паром или горячей водой. Эта же система используется для охлаждения сушилки в конце процесса сушки, для чего подключается к ней холодная вода. [28]

Разрежение, создаваемое одноступенчатым пароструйным насосом, не превышает 90 % абсолютного. Для получения более глубокого вакуума применяют многоступенчатые пароструйные вакуум-насосы с конденсацией отработанного пара между ступенями, состоящие из нескольких последовательно соединенных пароструйных насосов, между которыми установлены конденсаторы смешения. Конденсация отработанного пара между ступенями устраняет необходимость в сжатии отработанного пара в каждой последующей ступени и снижает тем самым общий расход энергии. [29]

Характеристика пароэжекционных вакуум-насосов. [30]

Страницы: 1 2 3