Пароструйный вакуум-насос - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Закон Митчелла о совещаниях: любую проблему можно сделать неразрешимой, если провести достаточное количество совещаний по ее обсуждению. Законы Мерфи (еще...)

Пароструйный вакуум-насос

Cтраница 3


В струйных вакуум-насосах сжатие отсасываемого газа происходит за счет использования кинетической энергии инжектирующей среды. В зависимости от агрегатного состояния последней различают водоструйные и пароструйные вакуум-насосы. В водоструйных насосах отсасываемый газ захватывается струей воды.  [31]

В производстве карбамида неизбежны и жидкостные сбросы, Так, в процессе реакции образуется вода в количестве 0 3 т / т карбамида. Количество сточных вод увеличивается и в результате-использования пароструйных вакуум-насосов, конденсат после которых также содержит аммиак и карбамид. Общий объем сточных вод достигает 0 9 - 1 2 м3 / т карбамида.  [32]

В целях сокращения расхода пара из котельной используем вторичный пар для нагрева раствора и кипения последнего, применив пароструйный компрессор. Температура вторичного пара 333 К, поэтому вторичным паром нагреваем раствор до 313 К-Если установить пароструйные вакуум-насосы, то отработанный пар можно использовать для нагрева раствора во второй ступени. Принципиальная схема установки будет аналогична той, которая приведена на фиг. Такая установка применяется в различных отраслях пищевой и химической промышленности.  [33]

Гранулят после экстрагирования низкомолекулярных соединений из водоотделителей ( на рисунке не показаны) поступает в загрузочный бункер /, в котором затем создают вакуум с тем, чтобы уменьшить количество воздуха, поступающего с гранулятом в сушилку. Предварительное удаление воздуха из сушилки производится мокровоздушным насосом. После этого включают трехступенчатый пароструйный вакуум-насос 4, который создает в сушилке вакуум с остаточным давлением 66 5 Па. В это время в сушилке поддерживают температуру 100 С.  [34]

Применение вакуумно-порошковой изоляции имеет ряд преимуществ перед вакуумной изоляцией. Требуемое давление в вакуумной полости составляет 10 - х - 10 - 2 вместо 10 - 5 - Ю-6 мм рт. ст. Это позволяет значительно упростить технологию вакуумирования сосудов. В частности, исключается необходимость откачки пароструйным вакуум-насосом с одновременным подогревом сосуда. Перекрытие вакуумной полости вентилем вместо отпайки металлической или стеклянной трубки позволяет периодически откачивать изоляцию без сообщения вакуумной полости сосуда с атмосферой. Кроме того, отпадает необходимость полировки стенок вакуумной полости.  [35]

Разрежение 95 - 99 8 % достигается с помощью многоступенчаты пароструйных вакуум-насосов. К достоинствам этих насосов следует отнести простоту устройства и отсутствие движущихся частей, в связ с чем они с успехом могут применяться для отсасывания химически актив ных газов. Для установки пароструйных насосов не требуются ни привод ни фундаменты, поэтому их можно установить практически в любом месте Недостатки пароструйных вакуум-насосов: значительный расход нар; и возможность смешения отсасываемого газа с паром.  [36]

Для создания и поддержания вакуума в современных выпарных установках применяются преимущественно пароструйные вакуум-насосы. Содержание воздуха в выбросном паре не превышает 1 %, поэтому отработавший пар вполне пригоден для нагрева жидкости в теплообменниках. В принципе устройство пароструйного вакуум-насоса не отличается от пароструйного компрессора. Диффузор - как одно целое с камерой всасывания, литой. Камера всасывания делается без черновой обработки. Проходная часть диффузора тщательно обрабатывается специальными коническими развертками. Для нормальной работы насоса - исключительно важна точная соосность сопла и диффузора. Для поддержания глубокого вакуума пароструйные насосы делаются многоступенчатыми. Поэтому одноступенчатые насосы применяются в качестве пусковых.  [37]

Для создания и поддержания вакуума в современных выпарных установках применяются преимущественно пароструйные вакуум-насосы. Содержание воздуха в выбросном паре не превышает 1 %, поэтому отработавший пар вполне пригоден для нагрева жидкости в теплообменниках. В принципе устройство пароструйного вакуум-насоса не отличается от пароструйного компрессора. Диффузор - как одно целое с камерой всасывания, литой. Камера всасывания делается без черновой обработки. Проходная часть диффузора тщательно обрабатывается специальными коническими развертками. Для нормальной работы насоса исключительно важна точная соосность сопла и диффузора. Для поддержания глубокого вакуума пароструйные насосы делаются многоступенчатыми. Поэтому одноступенчатые насосы применяются в качестве пусковых.  [38]

Процесс нагрева жидкости при непосредственном контакте с паром происходит интенсивнее, чем в поверхностных аппаратах и практически не требуется сложной теплообменной аппаратуры. Процесс охлаждения в вакуум-камере при наличии разности температур между жидкостью и температурой насыщения в камере идет так же интенсивно, как и нагрев при непосредственном контакте с паром и так же для этого не требуется сложной теплообменной аппаратуры. Несмотря на очевидную эффективность метода, тепловая обработка пищевых продуктов без регенерации тепла, экономически менее выгодна. Применение регенерации тепла совместно с непосредственным нагревом жидкости паром приводит к необходимости применения дополнительных установок. Охлаждение различных жидкостей и материалов под вакуумом широко практикуется в зарубежной технике. При этом для создания вакуума применяются преимущественно пароструйные вакуум-насосы.  [39]

Процесс нагрева жидкости при непосредственном контакте с паром происходит интенсивнее, чем. Процесс охлаждения в вакуум-камере при наличии разности температур между жидкостью и температурой насыщения в камере идет так же интенсивно, как и нагрев при непосредственном контакте с паром и так же для этого не требуется сложной теплообменнои аппаратуры. Несмотря на очевидную эффективность метода, тепловая обработка пищевых продуктов без регенерации тепла, экономически менее выгодна. Применение регенерации тепла совместно с непосредственным нагревом жидкости паром приводит к необходимости применения дополнительных установок. Охлаждение различных жидкостей и материалов под вакуумом широко практикуется в зарубежной технике. При этом для создания вакуума применяются преимущественно пароструйные вакуум-насосы. Простота устройства этих насосов и надежность в эксплуатации при дешевизне изготовления обеспечивает за ними большое будущее.  [40]



Страницы:      1    2    3