Вакуум-фильтр
Cтраница 1
Вакуум-фильтры и все вспомогательное оборудование-к ним должны устанавливаться в отапливаемом помещении. [1]
 |
Схема работы вакуум-фильтра. [2] |
Вакуум-фильтр состоит из вращающегося барабана, корыта с мешалкой для фильтровой жидкости, промывного устройства, вращающихся прижимных роликов, ножа для срезания бикарбоната натрия и аппарата для отделения жидкости от воздуха. [3]
 |
Схема получения тэна с периодическим отжимом отработанной кислоты. [4] |
Вакуум-фильтр в центре фильтрующего полотна имеет отверстие, к которому подведена труба, соединяющая его с баком для промывки. Во время загрузки и отжима отверстие закрыто втулкой. После отсоса кислоты втулку вынимают и кристаллы тэна смывают в бак для промывки. Из бака для промывки массу передавливают на фильтр и после отжима кислой воды тэн мощной струей воды смывают в бак для нейтрализации кислого тэна раствором соды. Обработанный содой тэн спускают на фильтр и после отжима передают на установку непрерывной очистки. [5]
Вакуум-фильтры для выделения каучука по конструкции аналогичны обычным барабанным вакуум-фильтрам с наружной фильтрующей поверхностью. [6]
Вакуум-фильтр в центре фильтрующего полотна имеет отверстие, к которому подведена труба, соединяющая его с баком для промывки. Во время загрузки и отжима отверстие закрыто втулкой. После отсоса кислоты втулку вынимают, и кристаллы тэна смывают в бак для промывки. [7]
Вакуум-фильтры могут применяться для очистки маловязких масел и некоторых водных СОЖ в групповых и централизованных системах. Степень очистки жидкости от загрязнений в вакуум-фильтрах не превышает, как правило, 80 %, но удельная производительность очистки наиболее высокая. Производительность листовых и намывных фильтров в 1 2 - 1 5 раза, а фильтр-прессов в 1 5 - 2 5 раза ниже производительности вакуум-фильтров. [8]
Вакуум-фильтр работает с двумя гуммированными вакуум-ресиверами емкостью 0 65 м3 каждый. [9]
Вакуум-фильтр ( рис. 12.2) представляет собой полый барабан / с перфорированной боковой поверхностью, разделенной изнутри на отдельные ячейки. Поверхность барабана покрыта металлической сеткой и затем фильтровальной тканью. С одной стороны он соединен с приводом, а с другой - с распределительным устройством, позволяющим при вращении барабана отдельным ячейкам соединяться с различными полостями его неподвижной части для последовательного проведения отдельных операций фильтрования. Барабан погружен ( на 0 3 - 0 4 своего диаметра) в резервуар 11, содержащий фильтруемую суспензию. [10]
Вакуум-фильтры тщательно подготовляют к ремонту. Для этого предварительно опорожняют корыто фильтра от суспензии 1 осадка бикарбоната натрия, очищают от грязи и осадка срезы-зающий нож и приспособления для его установки, отключают вакуум-фильтр от общего коллектора и трубопровода, отводя-дего фильтровую жидкость из сепаратора вакуум-фильтра в: борник. После этого снимают с барабана вакуум-фильтра проволочную обмотку, фильтрующую ткань и сетку, обесточивают привод барабана и мешалки и отсоединяют электромоторы от редукторов. На этом подготовка вакуум-фильтра к ремонту заканчивается. [11]
Вакуум-фильтры барабанные с наружной фильтрующей поверхностью. [12]
 |
Схема устройства вакуум-фильтра. [13] |
Вакуум-фильтр ( рис. 242) собран в барабане /, расположенном горизонтально и вращающемся на роликах. Внутри барабана установлен бункер 3 для материала и ленточный конвейер 4 для удаления этого материала. [14]
Вакуум-фильтры располагают двумя способами: над отбельными башнями или в пределах высоты башен. В последнем случае высота / здания определяется только размерами башен. В заграничной практике ( США) отбельные башни часто располагают вне здания. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5