Вращающийся вакуум-фильтр

Cтраница 1

Во вращающемся вакуум-фильтре с фильтрующей поверхностью F 2 ж2 на 1 оборот фильтра приходится V 80 л фильтрата. В этой суспензии содержание твердого вещества равно 15 % ( объемн. Необходимо повысить производительность фильтра одним из следующих способов: а) увеличением в два раза числа оборотов, б) увеличением в два раза вакуума, е) увеличение в два раза погруженности барабана в жидкость. Следует подсчитать, на какой процент увеличится производительность фильтра при применении каждого из перечисленных способов. [1]

Схема работы вакуум-фильтра. [2]

Принцип работы вращающегося вакуум-фильтра ( рис. 177) заключается в следующем. Барабан вращается на горизонтальном полом валу 7 со скоростью около 1 1 - 3 4 об / мин. Через вал из вакуум-фильтра отсасывают воздух, газы и жидкость. Одновременно осадок промывается жидкостью, поступающей из промывателя газа содовых печей. Чтобы частицы осадка не забивали поры фильтрующей ткани, фильтр периодически продувают сжатым воздухом, подаваемым в секции ( ячейки) изнутри. Бикарбонат срезается с барабана стальным ножом 5, установленным под углом 45 на расстоянии 5 8 мм от поверхности фильтрующей ткани. Отфильтрованный осадок содержит около 14 % влаги. [3]

Схема работы вакуум-фильтра. [4]

Принцип работы вращающегося вакуум-фильтра ( рис. 177) заключается в следующем. Барабан вращается на горизонтальном полом валу 7 со скоростью около 1 1 - 3 4 об / мин. Через вал из вакуум-фильтра отсасывают воздух, газы и жидкость. Одновременно осадок промывается жидкостью, поступающей из промывателя газа содовых печей. Чтобы частицы осадка не забивали поры фильтрующей ткани, фильтр периодически продувают сжатым воздухом, подаваемым в секции ( ячейки) изнутри. Бикарбонат срезается с ба рабана стальным ножом 5, установленным под углом 45 на расстоянии 5 8 мм от поверхности фильтрующей ткани. Отфильтрованный осадок содержит около 14 % влаги. [5]

Этот недостаток вращающегося вакуум-фильтра был устранен введением продувки сукна с внутренней стороны барабана сжатым воздухом. Для этого барабан был по окружности разделен на несколько секций ( рис. 18), которые автоматически в процессе движения барабана переключались с вакуума на давление для продувки фильтрующей ткани, после снятия с нее ножом отфильтрованного осадка. [6]

Кристаллы после вращающегося вакуум-фильтра содержат больше влаги, чем кристаллы после центрифуги; как правило, с фильтрующего барабана они выгружаются в желоб со шне-ковым транспортером. Часто наблюдается спекание кристаллов на транспортере или прилипание их к стенкам разгрузочного бункера. [7]

Поскольку во вращающемся вакуум-фильтре объединены две зоны, увеличение чистоты осадка за счет увеличения длительности просушки и уменьшения его толщины приводит к уменьшению производительности аппарата. Эффективным методом уменьшения содержания маточного раствора в осадке вакуум-фильтра без снижения производительности аппарата является увеличение количества подаваемого газа на просушку. [8]

Схема вращающегося вакуум-фильтра с регулируемой распределительной головкой. [9]

В УНИХИМе разработан вращающийся вакуум-фильтр с распределительной головкой, позволяющей регулировать длительность операции фильтрования в общем цикле работы фильтра путем изменения величины угла зоны фильтрования. [10]

Относительно редко используются барабанные вращающиеся вакуум-фильтры непрерывного действия ( рис. 100) с механическим съемом осадка специальным ножом. [11]

На рис. 44 показан вращающийся вакуум-фильтр, выпускаемый заводом Уралхиммаш. В чугунном корыте / вакуум-фильтра вращается пустотелый барабан 2 ( диаметр 1 8 м, ширина 1 м), разделенный радиальными стенками на 18 одинаковых ячеек. В чугунной стенке 3 барабана имеются отверстия, занимающие 26 - 28 о его цилиндрической поверхности. Крышки 8 герметически закрывают барабан с торцов. [12]

На рис. 44 показан вращающийся вакуум-фильтр, выпускаемый заводом Уралхиммаш. В чугунном корыте 1 вакуум-фильтра вращается пустотелый барабан 2 ( диаметр 1 8 м, ширина 1 м), разделенный радиальными стенками на 18 одинаковых ячеек. В чугунной стенке 3 барабана имеются отверстия, занимающие 26 - 28 % его цилиндрической поверхности. Крышки 8 герметически закрывают барабан с торцов. [13]

Далее продукт поступает на вращающийся вакуум-фильтр непрерывного действия и затем в пневматическую сушилку также непрерывного действия. [14]

Барабанный вакуум-фильтр. [15]

Страницы: 1 2 3 4