Вращающийся вакуум-фильтр
Cтраница 2
Третьим основным типом является вращающийся вакуум-фильтр непрерывного действия. Фильтр представляет собою медленно вращающийся барабан, покрытый тканью, частично погруженный в корыто со взвесью. Барабан внутри разделен на сегменты. При этом происходит отсасывание жидкости, осадок оседает на поверхности барабана, а фильтрат проходит во внутреннее пространство сегментов. Образовавшийся на фильтре осадок может быть промыт водой и немного подсушен просасываемым воздухом, затем он непрерывно снимается с фильтра. Эти фильтры имеют особое значение тогда, когда взвесь содержит такое количество твердой фазы, при котором происходит очень быстрое заполнение фильтр-пресса. Они мало пригодны в случае фильтрации тяжелых осадков. [16]
 |
Обжигательная печь с распылением для горячих рафинатов на аффинажном заводе в Фернолде. [17] |
Фильтрат, получаемый из вращающегося вакуум-фильтра, концентрируется в выпарном аппарате с принудительной циркуляцией, подобным тому, который применяется при переработке холодного рафината. При этом объем пульпы сокращается приблизительно в 10 раз. Выделяющиеся пары направляются в систему регенерации азотной кислоты. [18]
Образовавшийся бикарбонат отделяют на вращающихся вакуум-фильтрах и промывают так называемой слабой жидкостью ( стр. [19]
Выполнены опыты [375] на барабанном вращающемся вакуум-фильтре диаметром 900 мм и шириной 150 мм с использованием фильтровальной перегородки из хлопчатобумажной ткани простого переплетения и слоя вспомогательного вещества ( диатомит, перлит) первоначальной толщины до 50 мм, который непрерывно срезался медленно перемещающимся ножом. [20]
Выполнены опыты [206] на барабанном вращающемся вакуум-фильтре диаметром 900 мм и шириной 150 мм с использованием фильтровальной перегородки из хлопчатобумажной ткани простого переплетения и слоя вспомогательного вещества ( диатомит, перлит) первоначальной толщины до 50 мм, который непрерывно срезался медленно перемещающимся ножом. [21]
Выполнены опыты [375] на барабанном вращающемся вакуум-фильтре диаметром 900 мм и шириной 150 мм с использованием фильтровальной перегородки из хлопчатобумажной ткани простого переплетения и слоя вспомогательного вещества ( диатомит, перлит) первоначальной толщины до 50 мм, который непрерывно срезался медленно перемещающимся ножом. [22]
Пульпа силиката магния поступает на вращающийся вакуум-фильтр 7 для отделения силиката магния от жидкости. После промывки на фильтре фильтровальная лепешка силиката магния попадает в репульпатор 8, где при смешении лепешки с оборотной водой с фильтра 10 получают пульпу. Полученная пульпа фильтруется на фильтре 10 и выходящий кек дробится. Во избежание агломерации к нему добавляют сухой силикат магния. Отсюда размолотый силикат магния направляется в циклонный сепаратор 14, а из него - на склад. [23]
После измельчения уголь направляют на вращающийся вакуум-фильтр барабанного типа для удаления большей части влаги и получения осадка в виде пасты. [24]
 |
Схема нроиниодстиа бутллкаучука. [25] |
После этого полимер отфильтровывают на вращающемся вакуум-фильтре, сушат при 60 - 105 и па горячих вальцах вальцуют в пластинки, освобождаясь при этом от следов влаги. [26]
 |
Схема производства бутилкаучука. [27] |
После этого полимер отфильтровывают на вращающемся вакуум-фильтре, сушат при 60 - 105 и на горячих вальцах вальцуют в пластинки, освобождаясь при этом от следов влаги. [28]
Распространенной конструкцией непрерывно действующего фильтра является вращающийся вакуум-фильтр. Фильтрование происходит в результате засасывания сырого масла из ванны через фильтрующий материал. [29]
Во всяком случае в последующее время вращающиеся вакуум-фильтры получили широкое распространение, вытеснив фильтры периодического действия. [30]
Страницы: 1 2 3 4