Вакуум-камера

Cтраница 2

Вакуум-камеры выполнены в виде продолговатых коробок-прямоугольного или круглого сечения, в верхней части которых расположены открытые колосниковые решетки с фланцами и штуцера. [16]

Вакуум-камеры по длине разделены на зоны ( собственно фильтрования, промывки и подсушки) резиновыми и матерчагы - МИ пррегпродк-ями, гнпбрдно ппдвршенными ня ррнкяу Прпмьтв-ку осадка можно вести прямотоком или противотоком направлению фильтрации. Промытый и подсушенный осадок перемещается вместе с лентой к приводному барабану, огибая его, растрескивается, свободно отделяется от ткани и сбрасывается ножом. Регенерация фильтровальной ткани происходит непрерывно путем промывки водой из трубчатого брызгала, установленного под нижней ветвью ленты. После промывки ткани вода стекает в корыто и удаляется по трубопроводу. Остатки мажущихся осадков, отделяющиеся при регенерации фильтровальной ткани, возвращаются в зону промывки. [17]

Вакуум-камера оборудована несколькими приборами. [18]

Вакуум-камера оборудована несколькими приборами. Главным, является автоматический дистанционный вакуумметр, показывающий остаточное давление в камере. Если давление в камере поднимается выше установленного, что может иметь место из-за повышенной подачи мыла, то по сигналу от вакуумметра отключается электродвигатель у этого насоса и прекращается подача мыла в камеру. Насос снова включается в работу, когда остаточное давление в камере восстанавливается на заданном уровне. [19]

Плоская вакуум-камера состоит из прямоугольного листа прозрачного оргстекла толщиной 10 - 20 мм, имеющего по периметру стенку высотой 15 - 40 мм и шириной 30 - 50 мм, на нижнюю плоскость которой приклеен слой специальной вакуумной резины толщиной 20 - 40 мм. Слой резины служит для обеспечения герметичности во время создания вакуума внутри камеры. При попадании в поле обследования сквозного дефекта сварного шва на мыльной пленке образуется пузырь, который легко наблюдается через прозрачную верхнюю крышку камеры. На верхней части камеры находятся два патрубка. К одному из них подсоединяется шланг от вакуум-насоса, а к другому кран для стравливания давления. Устройство угловой вакуум-камеры аналогично плоской. [20]

Из вакуум-камеры обезвоздушенная масса вторым лопастным винтом продвигается в головку и в мундштук второго пресса, где окончательно уплотняется и принимает форму бруса. Масса после обезвоздушивания становится более пластичной, формоустойчивой, плотной и прочной, так как воздух отощает глиняную массу и уменьшает связь между частицами. [21]

Двухступенчатый одновинтовой шнек-пресс для туалетного мыла. [22]

Из вакуум-камеры обрабатываемая мыльная масса в виде гранул переходит на нижний шнек-пресс, имеющий такой же диаметр, как и верхний шнек. Частота вращения этого шнека может изменяться от 5 до 17 об / мин. Рабочая камера нижнего пресса соединена с конической головкой 19, имеющей обогревающую рубашку 20 с электрическими грелками. [23]

Объем вакуум-камеры рассчитывается из условий выхода из нее чистого пара без уноса капелек жидкости. При вскипании жидкости в вакуум-камере вместе с паром отрывается большое количество капель жидкости. При подводе горячей жидкости касательно к корпусу вакуум-камеры жидкость движется тонкой пленкой по спирали вниз. В этом случае также отрываются от жидкости капли различного размера и эти капли уносятся вместе с паром. С повышением нагрузки увеличивается подъемная скорость пара и унос жидкости. При малых скоростях течения пара капля, оторвавшись от жидкости, движется в камере со скоростью витания. Если скорость пара превышает скорость витания капли, то капля уносится вместе с паром при любых размерах вакуум-камеры. [24]

Объем вакуум-камеры рассчитывается из условий выхода из нее чистого пара без уноса капелек жидкости. При вскипании жидкости в вакуум-камере вместе с паром отрывается большое количество капель жидкости. При подводе горячей жидкости касательно к корпусу вакуум-камеры жидкость движется тонкой пленкой по спирали вниз. С повышением нагрузки увеличивается подъемная скорость пара и унос жидкости. При малых скоростях течения пара капля, оторвавшись от жидкости, движется в камере со скоростью витания. Если скорость пара превышает скорость витания капли, то капля уносится вместе с паром при любых размерах вакуум-камеры. [25]

Очистка вакуум-камер от пыли и агломерационной мелочи должна проводиться осторожно, чтобы предотвратить движение потока в аппараты очистки и эксгаустеры. От качества очистки воздуха зависит долговечность рабочих деталей эксгаустера. Очистительную установку перед экс - гаустерами компонуют обычно из циклона ( для улавливания частиц размером более 5 мкм) и мультициклонов. При эффективной работе такой установки на Усть-Каменогорском свинцово-цинковом комбинате ротор эксгаустера служит около 20 лет. [26]

Установки очистки газов агломерационных машин. [27]

После вакуум-камер запыленный газ попадает в коллекторы, из которых поступает в одиночные циклоны; их число соответствует числу вакуум-камер. Очищенный в циклонах газ направляется в коллекторы-газосборники и далее в блок труб Вентури и центробежный скруббер. [28]

Схема блочной полимеризации полистирола в каскаде реакторов с перемешиванием. [29]

В вакуум-камере при остаточном давлении 2 0 - 5 3 кН / м2 ( 15 - 40 мм рт. ст.) удаляется непрореагировавший стирол. Его пары поступают на регенерацию, затем мономер вновь возвращается в емкость / и смешивается с исходным сырьем. Расплав полистирола из вакуум-камеры 8 поступает в экструдер Янна грануляцию. [30]

Страницы: 1 2 3 4