Вакууми-рование

Cтраница 4

Криостат для адиабатного размагничивания. [46]

Тепловое излучение при температурах - 1 К очень мало, однако возможен значительный теплоприток от поверхностей с более высокой температурой, например через канал для вакууми-рования. [47]

Для защиты от контакта с атмосферой сварку плавлением всех тугоплавких металлов выполняют в струе инертного газа или в камере, заполненной инертным газом, после предварительного вакууми-рования до давления 3 10 - 4 мм рт. ст. или ниже, а также в вакууме. Инертные газы недостаточной чистоты предварительно очищают от влаги пропусканием через силикагель марки КСМ и ШСМ ( ГОСТ 3956 - 54) и алюмогель ( ТУ ГХП 65 - 53), а от кислорода - через нагретую до 900 - 1000 С титановую стружку или губку. [48]

Криостат для адиабатного размагничивания. [49]

Тепловое излучение при температурах - - 1 К очень мало, однако возможен значительный теплоприток от поверхностей с более высокой температурой, например через канал для вакууми-рования. [50]

В машинах средней производительности, в которых всасывающий вентиль не имеет тройника, отбор давления производят обычно перед всасывающим вентилем ( ближе к испарителю) для удобства вакууми-рования. [51]

Перед металлургами нашей страны поставлена задача не только увеличить рост производства стали и сплавов, но и непрерывно, повышать качество металла, широко внедрять высокоэффективные способы улучшения качества металла путем внепечного вакууми-рования, обработки синтетическими шлаками, электрошлакового и вакуумного переплава. [52]

В последнее время внедрены новые способы производства и внепечной обработки стали, резко сокращающие содержание газов, неметаллических включений, улучшающие строение слитков: электрошлаковый, вакуумно-дуговой, вя-куумно-иидукционный, электронно-лучевой и плазменный переплавы, вакууми-рование в ковшах, камерах, специальных установках ( RH, DH, ASEA-SKF и др.), обработка синтетическими шлаками, продувка инертными газами, введение РЗЭ и др. [18], что позволило существенным образом повысить качество поковок из слитков. [53]

Важнейшими технологическими па - новлена зависимость раметрами при литье вакуумным всасыванием являются: скорость вакууми-рования формы, величина рабочего вакуума, глубина погружения носка кристаллизатора в жидкий металл ( при литье слитков), длительность вакууми-рования формы, температурные режимы литья. [54]

Иногда подобные осадки окончательно высушивают в вакуумированном эксикаторе; при этом необходимо предварительно в течение достаточно долгого времени просасывать через фильтр и осадок воздух, так как оставшиеся в дне фильтрующегося тигля следы растворителя при последующем вакууми-ровании могут привести к разбрызгиванию вещества. [55]

Как показано в работе [167], из всего многообразия технологических факторов, влияющих на свойства конечных материалов на основе эпоксидных олигомеров ( степень вакууми-рования системы, продолжительность смешения, порядок введения компонентов) наибольшее влияние оказывает степень вакууми-рования композиции при ее смешении. [56]

При этом скорость падения давления и разница между начальным ( р0) и конечным ( РЖ) давлениями зависят от условий проведения опыта, а именно от величины начального давления ( /), реологических свойств вязкоупругой системы и глубины вакууми-рования. [57]

Страницы: 1 2 3 4