Вакуумирование - масса
Cтраница 1
 |
Влияние вакуумирования на свойства фарфоровых масс и готовых изделий. [1] |
Вакуумирование массы в вакуум-мялке состоит из трех процессов: разделения массы на тонкие жгуты, удаления из них воздуха в вакуум-камере при вакууме 400 - 740 мм рт. ст. и, наконец, уплотнения вакуумированной массы в монолитный брус заданного сечения. Степень вакуумирования массы характеризуется отношением количества воздуха, оставшегося в массе после вакуумирования, к его первоначальному объему. [2]
Вакуумирование массы улучшает качество сырца и устраняет необходимость вылеживания. [4]
Вакуумирование массы увеличивает плотность сырца, что ухудшает внутреннюю диффузию влаги. Однако одновременно с увеличением плотности нарастает, прочность материала. При этом в области высокого вакуума, порядка 700 мм рт. ст. и выше, прочность увеличивается быстрее, чем плотность сырца, благодаря чему сырец выдерживает большие усадочные напряжения при сушке. Поэтому в целом вакуумирование не ухудшает сушильные свойства массы; если же учесть возможность значительного отоще-ния массы, выпуск изделий с тонкими стенками, понижение формовочной влажности сырца и его меньшую усадку в сушке, то совершенно очевидна эффективность вакуумирования с точки зрения сокращения сроков сушки. [5]
Вакуумирование грубозернистых высокоотощен-ных масс малоэффективно и поэтому не применяется. [6]
При вакуумировании массы ( формование на ленточных вакуум-прессах) количество его может быть увеличено до 20 - 40 % и более в зависимости от формовочной способности глины. Зерна шамота для тонкостенных изделий должны быть размером 1 5 - 0 2 мм и не крупнее 3 мм для полнотелых изделий. [7]
В производстве электрофарфора вакуумирование массы имеет более важное значение, так как при этом существенно улучшается техническая характеристика изоляторов. [9]
При использовании для вакуумирования массы современных вакуумных массомялок ручную проминку не применяют. Изоляторы формуют из массы, имеющей форму цилиндров и получаемой непосредственно из вакуумных массомялок. Изделия более однородной структуры ( например, штыревые и подвесные изоляторы) на некоторых новых заводах формуют горячим вращающимся штемпелем на станках. При этом способе формования юбки изолятора имеют меньшую высоту, так как в противном случае масса захватывается смежными кольцами вращающегося штемпеля и отрывается от основной массы изолятора. [10]
Оба способа часто применяются совместно с вакуумированием массы и ее укладкой при вибрации. [11]
На современных заводах вылеживание успешно заменяют вакуумированием массы в специальных массомялках. [12]
 |
Схемы виброплощадок. [13] |
В промышленности строительных, материалов помимо простого вибрирования применяют различные варианты виброуплотнения - вибрирование с пригрузом, виброштампование, вибротрамбование, совмещение вибрирования с вакуумированием массы. [14]
Этот воздух, находящийся в массе в виде мельчайших пузырьков, уменьшает ее связность, ухудшает связь глины с шамотом и снижает плотность массы. Вакуумирование массы увеличивает ее плотность, что облегчает ее спекание и уплотнение в обжиге. Одновременно увеличиваются однородность и прочность изделия. [15]
Страницы: 1 2