Вакуумирование - масса
Cтраница 2
Вакуумирование массы в вакуум-мялке состоит из трех процессов: разделения массы на тонкие жгуты, удаления из них воздуха в вакуум-камере при вакууме 400 - 740 мм рт. ст. и, наконец, уплотнения вакуумированной массы в монолитный брус заданного сечения. Степень вакуумирования массы характеризуется отношением количества воздуха, оставшегося в массе после вакуумирования, к его первоначальному объему. [16]
При вакуумировании тонкокерамических масс вакуум поддерживают в пределах 700 - 740 мм рт. ст. Массы с крупнозернистыми отощающими материалами вакуумируются при пониженном разряжении. [17]
Тощие массы требуют большей длины мундштука, пластичные - меньшей. При выпуске тонкостенных пустотелых изделий с вакуумированием массы применяют короткие ( 70 - 100 мм) металлические мундштуки без орошения. [18]
Из приведенной формулы и практического опыта установлено. Для этого в ленточных прессах предусматривают при поступлении массы в вакуум-камеру ее рассечение на тонкие пласты или ленты продавливанием через решетку со щелевидными отверстиями или срезыванием тонких пластов с поступающего в камеру бруса. Недостаточное вакуумирование массы может вызвать слоистость сырца. [19]
Положительно на свойствах пластичных масс сказывается вакуумирование. Удаление воздуха, который является сильным отощителем ( отощение - понижение пластичности) масс, повышает связность, прочность заготовок, уменьшает пористость после спекания. Обычно вакуумирование масс предусматривают одновременно со смешиванием, например в вакуумных массо-мялках, либо при формовании изделий в вакуумных шнековых прессах. [20]
Положительно на свойствах пластичных масс сказывается ваку-умирование. Удаление воздуха, который является сильным отощи-телем ( отощение - понижение пластичности) масс, повышает связность, прочность заготовок, уменьшает пористость после спекания. Обычно вакуумирование масс предусматривают одновременно со смешиванием, например, в вакуумных массомялках, либо при формовании изделий в вакуумных шнековых прессах. [21]
В производстве канализационных труб предъявляются довольно высокие требования к плотности массы и однородности ее структуры. Таким требованиям удовлетворяют массы, обработанные на вакуум-прессах. В трубных вакуум-прессах выполняются два процесса: вакуумирование массы при разрежении в вакуум-камере, равном 710 - 720 мм рт. ст., и формование труб. [22]
Повышенная прочность сырца несмотря на отмеченные недостатки выгодна, так как позволяет формовать эффективные изделия с большой пустотностью, которые не деформируются под собственным весом, осуществлять укладку сырца на сушильные вагонетки в несколько рядов или штабелем. Последнее обстоятельство позволяет сушить и обжигать сырец в штабеле на печных вагонетках и тем самым исключить трудоемкий ручной процесс перекладки высушенных изделий с сушильных вагонеток на печные. Повышение прочности и плотности сырца с одновременным использованием массы с пониженной рабочей влажностью достигается при формовании на ленточных прессах с вакуумированием массы. [23]
Черепицу изготовляют методом пластического формования с пластической и сухой подготовкой массы. Особенное внимание уделяют качеству обработки массы. Для этого в случае необходимости, например при наличии в глине мелких каменистых включений, рекомендуют устанавливать двое бегунов и две пары вальцов тонкого помола. На современных заводах используют пароув-лажнение и вакуумирование массы. На старых сезонных заводах вместо этих процессов применяют выветривание и вымораживание глины и вылеживание валюшки. Процесс вылеживания валюшки иногда применяют и на современных заводах. [24]
 |
Схема процесса вакуумирования пластичной массы. [25] |
При этом наступает равновесное состояние. Пузырек воздуха, изменив свой объем, остается в массе, и вакуумирования на данном участке не происходит. При поступлении этой массы в шнековый пресс воздушные включения сжимаются, и давление воздуха в массе становится равным давлению, развиваемому шнеком нресса; вакуумирования массы в этом случае не происходит. [26]
Страницы: 1 2