Вакуумирование - полость
Cтраница 1
Вакуумирование хладоновой полости производится с целью удаления воздуха и влаги из системы перед заполнением ее хла-доном-12. Вакуум в системе доводят до 0 01 МПа. Температура окружающего воздуха должна быть не ниже 15 С, повышение давления в системе во время выдержки не допускается. Если при выдержке давление повышается ( может происходить доиспарение влаги), следует повторить вакуумирование. [1]
Вакуумирование хладоновой полости производится с целью удаления воздуха и влаги из системы перед заполнением ее хла-доном-12. Вакуум в системе доводят до 0 01 МПа с помощью вакуум-насоса. [2]
 |
Схема процесса литья под давлением. [3] |
Существует несколько способов вакуумирования полости пресс-формы. Один из них состоит в том, что пресс-форму заключают в герметичный кожух, из которого воздух удаляется вакуумными насосами, а затем происходит запрессовка в нее жидкого металла. Вакуумирование полости пресс-формы происходит в тот момент, когда прессующий поршень перекроет заливочное отверстие в стакане. [4]
Для повышения надежности изоляции при вакуумировании теплоизоляционной полости применяют изолирующий материал - смесь гранулированного полимера или жидкость с металлической пудрой, которая, вспениваясь, равномерно заполняет изоляционный объем. При нагреве полимер размягчается, и содержащийся в нем газообразователь, расширясь, заполняет всю полость изоляционного ограждения, образуя микропоры, равномерно распределенные по всему пространству. При охлаждении материал полимеризуется и затвердевает с образованием мелкой прочной нетеплопроводной микропористой изоляционной структуры. Жидкий полимер при нагреве вспенивается, заполняя всю изоляционную полость, а по охлаждении затвердевает. Однако при слишком низкой температуре в отвердевшем полимере могут образоваться трещины, заметно снижающие эффективность изоляции. [5]
 |
Схема процесса изготовления отливок на машинах с горячей камерой прессования. [6] |
Для уменьшения пористости в отливках используется вакуумирование полости пресс-формы. Вакуумирование позволяет уменьшить количество воздуха и газов в полости формы, снизить их противодавление при заполнении полости пресс-формы расплавом, что повышает плотность и герметичность, прочность и относительное удлинение материала отливки. [7]
Механический насос 7 служит лишь для вакуумирования полостей крионасосов после регенерации. [8]
Наиболее эффективным средством борьбы с аэродинамическими Утерями является вакуумирование полости двигателя или заполне-ие ее гелием или водородом. В гелиевой среде по сравнению с здушной потери уменьшаются в 7 раз, в водородной - в 10 раз. [9]
Схема фирмы Ыга отличается от рассмотренной выше тем, что вакуумирование полости пресс-формы происходит одновременно с движением прессующего поршня. Это упрощает наладку вакуумной системы. Но следует учитывать, что воздухоотводные каналы, выполненные в пресс-форме, должны обеспечивать полное удаление воздуха из рабочей полости. [10]
Для повышения плотности, герметичности отливок и их механических свойств, используют вакуумирование полости прес-формы, подпрессовку в момент затвердевания отливки, создание окислительной среды в пресс-форме, литье сплавов в твердо-жидком состоянии. [11]
При формообразовании особо тонкостенных днищ эластичным пуансоном по жесткой матрице установлено, что после разгрузки штампа в результате вакуумирования полости между отштампованной деталью и восстановившим свои первоначальные размеры эластичным элементом днище присасывается к эластичному пуансону, отделение детали от последнего становится весьма затруднительным. Во избежание этого в конструкции эластичного элемента ( пуансона) следует предусматривать три-четыре симметрично расположенных паза на рабочей поверхности эластомера шириной 5 - 10 мм и глубиной 3 - 5 мм, длина которого определяется размерами детали ( достаточно, чтобы паз перекрывал фланец отштампованной детали), либо центрально расположенное сквозное отверстие диаметром 10 - 80 мм. [12]
Возможен и третий случай, когда при измерении манометром разности давлений одно из давлений искусственно делается равным нулю путем вакуумирования соответствующей полости манометра. Такие манометры измеряют не избыточное, а абсолютное давление [ величина В в формуле (2.1) равна нулю ], и называют их поэтому манометрами абсолютного давления. [13]
После выхода из печи специальное устройство снимает цилиндры с заготовок, которые поочередно зажимаются в гнездо формы / и формуются раздуванием сжатым воздухом или вакуумированием полости формы. [14]
Для более точной оценки возможности применения энергии взрыва при изготовлении многослойных сосудов необходимо решить такие задачи, как исследование потери устойчивости слоев при раздаче пакета из нескольких слоев, определение суммарного натяга и взаимодействие слоев при импульсном нагружении и механизм передачи энергии, а также герметизации и вакуумирования полостей между слоями, создания негабаритной оснастки, механизации сборки - разборки технологического узла. [15]
Страницы: 1 2 3