Вакуумирование - полость
Cтраница 2
Для уменьшения пористости отливок применяют вакуумирование полости пресс-формы. Это позволяет получать отливки со стенками толщиной на 30 % меньше по сравнению с обычным литьем под давлением. Однако вакуумирование пресс-формы усложняет машину, несколько снижает ее производительность. [16]
 |
Конструкции швов гумми-ровочных покрытий. [17] |
При гуммировании внутренней поверхности труб заготовка ( викель) на специальной оправке ( дорне) изготавливается в форме трубы. После двойного промазывания клеем викель вводится внутрь гуммируемой трубы и прикатывается с помощью шаровых роликов, специальных резиновых груш, надувных резиновых цилиндров или подачей сжатого воздуха внутрь викеля с одновременным вакуумированием полости между трубой и викелем. [18]
Способ пресс-камеры применяется в серийном производстве. Суммарное давление на формуемую заготовку складывается обычно из давления ( 1 5 - 5 кГ / см2) сжатого воздуха, пара или воды и остаточного давления, создаваемого в результате вакуумирования полости между эластичным пуансоном и матрицей. Обогрев формы может производиться паром или водой, которые используются для создания давления прессования. Однако в этом случае затруднена регулировка температуры. Очень часто для нагревания формы всю установку помещают в термошкаф, где и происходит отверждение связующего. Недостатком метода является необходимость применения прочных и поэтому иногда массивных форм, выдерживающих высокие односторонние нагрузки. [19]
Сущность способа литья вакуумным всасыванием состоит в том, что расплав под действием разрежения, создаваемого в полости формы, заполняет ее и затвердевает, образуя отливку. Изменением разности между атмосферным давлением и давлением в полости формы можно регулировать скорость заполнения формы расплавом, управляя этим процессом. Вакуумирование полости форм при заливке позволяет заполнять формы тонкостенных отливок толщиной стенки 1 - 1 5 мм, исключить попадание воздуха в расплав, повысить точность, герметичность и механические свойства отливок. [20]
Существует несколько способов вакуумирования полости пресс-формы. Один из них состоит в том, что пресс-форму заключают в герметичный кожух, из которого воздух удаляется вакуумными насосами, а затем происходит запрессовка в нее жидкого металла. Вакуумирование полости пресс-формы происходит в тот момент, когда прессующий поршень перекроет заливочное отверстие в стакане. [21]
Для достижения максимальной эффективности при применении вакуумно-многослойной изоляции требуется более высокий вакуум, чем при вакуумно-порошковой. Минимальная теплопроводность достигается при давлении 1 33 ( 10 4 - 10 - 5) Па. Применение многослойной изоляции затрудняет вакуумирование изолирующей полости, так как при этом слои фольги, разделенные волокнистым материалом, создают большое сопротивление удаляемому газу. Применяется также комбинированная вакуумно-порошково-многослойная изоляция. [22]
При литье под давлением отливка затвердевает с очень высокой скоростью имеет мелкозернистое строение и высокие механические свойства. Однако в процессе заполнения пресс-формы в жидкий металл может попасть воздух, который образует газовую пористость в отливке, затрудняя термическую обработку и обработку резанием отливок. С целью исключения этих дефектов применяют вакуумирование полости пресс-формы. [23]
Они соединяются с полостью формы каналами толщиной 1 - 2 мм и с атмосферой обычными воздухоотводными каналами. Промыв-иики предназначаются для выхода в них воздуха из рабочей полости формы, а также для перегонки в них первых порций металла с воздушными, шлаковыми и окисными включениями. В последнее время для борьбы с воздушной пористостью отливок начинает применяться вакуумирование полости формы ( отсос воздуха) перед запрессовкой в нее металла. [24]
 |
Схема робота для высотных конструкций. 1 - платформа, 2 - внешние педипуляторы, 3 - внутренние педипуляторы. [25] |
Полость эластичного захвата связана с эжектором. Эластичный захват выполняет функцию элемента, герметизирующего вакууми-руемый объем вакуумных захватов ( ВЗ) при фиксации. Опора сцепления, кроме функции несущей конструкции, обеспечивает механическую фиксацию за счет сил сцепления с поверхностью, возникающих одновременно с вакуумированием полости эластичного захвата путем прижатия опоры к поверхности. Для увеличения сил фиксации в ряде случаев опору сцепления выполняют с остроконечными выступами. [26]
 |
Гибка из листовых термопластов оболочек вращения.| Формование механической вытяжкой. [27] |
При вакуумном формовании листовая или пленочная заготовки закрепляются над формой с помощью прижимной рамы, разогреваются до высокоэластического состояния, после чего из полости, образованной заготовкой и стенками формы, отсасывается воздух через специальные каналы. Под действием разности давлений над заготовкой и под ней размягченный лист или пленка подвергаются вытяжке, принимая необходимую форму. После охлаждения до температуры, ниже температуры затвердевания полимера, отформованное изделие удаляется. Вакуумирование полости должно производиться быстро. Для быстрого откачивания воздуха наряду с вакуум-насосом в установке для вакуум-формования применяются один или несколько вакуумных ресиверов. [28]
В общем случае, чтобы получить изделие из листовой заготовки, ее нагревают до температуры, соответствующей высокоэластическому состоянию термопласта. Затем подвижно или неподвижно закрепленную по контуру в зажимом устройстве нагретую заготовку устанавливают на формующий инструмент. Оформление заготовки в изделие происходит под действием перепада давления, который создается между поверхностью заготовки, обращенной к формующему инструменту, и ее противоположной поверхностью. Перепад давления может быть создан различными способами: вакуумированием полости между оформляющей поверхностью формующего инструмента и заготовкой, созданием избыточного пневматического, парового или гидравлического давления, на поверхность заготовки, наконец, давлением на заготовку с помощью специальных механических пуансонов. [29]
 |
Армирование вводов. [30] |
Страницы: 1 2 3