Вакуумирование - система
Cтраница 1
Вакуумирование системы, наполнение фреоном-12 и маслом, а также регулировка приборов автоматики выполняются по инструкции завода-изготовителя. [1]
Вакуумирование системы, продолжающееся в течение 1 ч, необходимо для полного удаления воздуха и частичного испарения влаги, оставшейсяв системе. [2]
Вакуумирование системы производится вакуум-насосом с целью удаления воздуха и влаги, проверки герметичности перед заполнением ее аммиаком. При вакуумировании масляную полость торцового уплотнения заполняют маслом, периодически включая рабочий маслонасос. [3]
Вакуумирование системы, наполнение фреоном-12 и маслом, а также регулировка приборов автоматики выполняются по инструкции завода-изготовителя. [4]
Вакуумирование системы производится вакуум-насосом с целью удаления воздуха и влаги, проверки герметичности перед заполнением ее аммиаком. При вакуумировании масляную полость торцового уплотнения заполняют маслом, периодически включая рабочий маслонасос. Если при выдержке давление повышается ( может происходить доиспарение влаги), то следует повторить ваку-умирование. Затем систему заполняют аммиаком или теплоносителем. [5]
Вакуумирование системы производится после получения удовлетворительных результатов испытаний под давлением с помощью вакуум-насоса. Во время работы вакуум-насоса наблюдают за температурой масла и стенок насоса, не допуская, чтобы она была выше температуры, указанной в паспорте. Ориентировочный срок непрерывной работы насоса 10 - 15 мин. Повторный пуск насоса разрешается производить только после снижения температур до указанных в паспорте. [6]
Для вакуумирования системы штатным компрессором открывают все запорные вентили на соединительных трубопроводах ( соленоидные вентили открывают принудительно), отсоединяют и оставляют открытым в атмосферу трубопровод, идущий от нагнетательной полости компрессора к реле высокого давления, для выпуска отсасываемого воздуха. Всасывающий вентиль устанавливают в слегка поджатое положение. Постепенно полностью открывают всасывающий вентиль. [7]
К вакуумированию системы - последней операции перед зарядкой хладагентами - приступают лишь после окончания строительно-монтажных работ. Системы непосредственного охлаждения к этому времени должны быть продуты, испытаны и просушены, системы рассольного охлаждения и система водооборота промыты и испытаны, компрессоры и насосы обкатаны вхолостую. [8]
По окончании пневматического испытания проводится вакуумирование системы, которую необходимо оставить пбд вакуумом в течение 18 ч при давлении 0 005 МПа ( 40 ост. [9]
После испытания на плотность производят вакуумирование системы. Под вакуумом система выдерживается в течение 18 ч при остаточном давлении 40 мм рт. ст. Давление фиксируют в течение этого времени через каждый час. В остальное время вакуум должен оставаться постоянным. Если дальнейшего повышения давления не происходит, система считается пригодной для заполнения аммиаком. [10]
Затем избыточный С1 тотчас удаляют многократным вакуумированием системы водоструйным насосом и продуванием NJ. Образовавшееся, практически нерастворимое в СНС13 соединение как можно быстрее отделяют на стеклянном пористом фильтре G3, промывают небольшим количеством СНС13 и высушивают в высоком вакууме. [11]
По окончании испытаний сжатым воздухом производят вакуумирование системы. Систему выдерживают под вакуумом при давлении 40 мм рт. ст. в течение 18 ч с фиксированием давления через каждый час. Повышение давления в первые 6 ч допускается до 50 %, в остальное время вакуум должен оставаться постоянным. [12]
Ответ: Влияние гидрида тантала на материал уменьшается при хорошем вакуумировании системы в конце процесса осаждения. [13]
Выше отмечалось, что результаты опыта частично зависят от тщательности вакуумирования системы. Это, очевидно, связано с тем, что в процессе растворения полимера в системе остается нерастворенный воздух в мелкодисперсном состоянии. Воздух в свободном состоянии может быть заключен как внутри глобул, так и в межмолекулярном пространстве. Удаляется он только после тщательного вакуумирования. При повышении давления часть воздуха растворяется, что приводит к дополнительному снижению давления. В I серии при концентрации полимера 0 05 % присутствие свободного воздуха является определяющим, так как после вакуумирования раствора при такой концентрации давление в системе практически не изменялось. Специально поставленными опытами было установлено, что при такой концентрации ПАА после вакуумирования раствора давление держится достаточно стабильно, снижение его не наблюдалось. О влиянии свободного воздуха на релаксационные процессы свидетельствует и III серия опытов ( опыты 13 - 16), которые были проведены после вакуумирования системы. Сравнение II и III серий опытов показывает, что после вакуумирования величина снижения давления в несколько раз меньше, чем в присутствии свободного воздуха. [14]
 |
Физико-механические свойства полиэфирных стеклопластиков. [15] |
Страницы: 1 2 3 4