Вакуумирование - сталь
Cтраница 1
 |
Схема обработки стали синтетическим шлаком. [1] |
Вакуумирование стали в ковше ( рис. 2.13, а) осуществляется в камере 1, в которую устанавливается ковш 2 со сталью, после чего камеру герметично закрывают крышкой 3 и соединяют с работающим вакуум-насосом. На крышке камеры предусмотрен бункер 4 для ферросплавов. [2]
Вакуумирование стали, уменьшая их содержание, улучшает свойства. [3]
 |
Схема обработки стали синтетическим шлаком. [4] |
Поточное вакуумирование стали осуществляется при непрерывной разливке. На рис. 2.13, в приведена схема вакуумной обработки стали с промежуточной вакуум-камерой. Этим способом при непрерывной разливке вакуумируют как спокойную, так и низкоуглеродистую кипящую сталь, получая плотные слитки. [5]
Камеры для вакуумирования стали, заглубленные в землю, должны иметь ограждение высотой не менее 800 мм. [6]
 |
Способы [ вакуумной обработки стали. [7] |
В результате вакуумирования стали в ковше, так же как и при других способах дегазации, достигается снижение содержания газов в металле - кислорода, азота и особенно водорода; соответственно уменьшается загрязненность стали оксидными неметаллическими включениями. Степень снижения содержания газов в значительной мере определяется степенью раскисленности металла. [8]
При этом методе вакуумирования стали вакуумная установка обычно состоит из 2 - 3 камер, в каждой из которых отливается один слиток, и поэтому применение этого метода вакуумирования для разливки мелких слитков из печей нормального тоннажа практически невозможно. Метод вакуумирования путем заливки металла в ковш, поставленный в вакуумную камеру, с последующей разливкой дегазированной стали по мелким слиткам, не нашел применения вследствие значительного падения температуры и малой эффективности дегазации металла. Объясняется это тем, что дегазация в ковше происходит только с поверхности и, следовательно, очень медленно по сравнению с дегазацией при разливке в вакууме. [9]
При массовом произ-ве более эффективно вакуумирование стали в ковше. Для этого жидкую сталь, находящуюся в разливочном ковше, помещают в камеру ( контейнер), в к-рой создается разрежение порядка 10 - - 10 - 3 мм рт. ст., и выдерживают в течение времени, достаточного для значит, уменьшения содержания газон и обеспечивающего удовлетворит, разливку. Иногда вакуумирование производят и в процессе разливки, помещая изложницы или формы с жидким металлом в спец. [10]
Марки: МХВ - магнезитохромитовые для вакуумирования стали; ХМВ хромомагнезитовые для вакуумирования стали. [11]
Огнеупоры, предназначенные для футеровки агрегатов вакуумирования стали, должны быть устойчивыми к испарению в вакууме, иметь постоянный объем при температурах службы, обладать высокой термостойкостью к химическому и эрозионному воздействию расплавленных металлов, шлака и углеродсо-держащих газов, образующихся при раскислении. [12]
Оксид магния входит в состав огнеупоров для вакуумирования стали как наиболее устойчивый по отношению к оксидам железа и основным шлакам. [13]
Некоторые узлы оборудования ( колонны, рамы установок для вакуумирования стали и др.) в процессе эксплуатации подвержены воздействию теплосмен при 300 - 350 С, а также воздействию отрицательных температур до - 50 С. [14]
Марки: МХВ - магнезитохромитовые для вакуумирования стали; ХМВ хромомагнезитовые для вакуумирования стали. [15]
Страницы: 1 2