Вакуумирование - сталь
Cтраница 2
В общий сток газоочистки электросталеплавильного производства могут поступать сточные воды от установок вакуумирования стали. Состав загрязнений, зависящий от принятой схемы вакуумирования стали, еще не изучен. [16]
 |
Принципиальная схема электрошлакового процесса. [17] |
К новым методам производства стали относятся электрошлаковый переплав, плавка и разливка металла под вакуумом, вакуумирование стали в ковше и др. Ниже рассматривается один из этих методов. [18]
Для усовершенствования и развития бессемеровского произ-ва предполагается дальнейшее увеличение выплавки низколегированной стали в бессемеровских конвертерах, применение вакуумирования стали, необходимой для нек-рых изделий, испытание парокисло-родного дутья с целью уменьшения содержания азота в стали. [19]
 |
Схема кислородно-конверторного производства стали. [20] |
К вспомогательным отделениям этого цеха относятся следующие: установка по охлаждению и улавливанию газов, газоочистка, экспресс-лаборатория, электроподстанция, насосно-повы-сительная станция, насосная установка для вакуумирования стали, бытовые помещения и контора цеха. [21]
 |
Схема обработки стали синтетическим шлаком. [22] |
При вакуумной обработке стали происходит раскисление углеродом, так как при снижении давления в камере концентрации углерода и кислорода становятся избыточными и появляется термодинамическая возможность протекания реакции окисления углерода. Вакуумирование стали сопровождается кипением металла. [23]
Даже в очень малых количествах азот, кислород и водород сильно ухудшают пластические свойства стали. В результате вакуумирования стали их содержание уменьшается, свойства улучшаются ( см. разд. [24]
В общий сток газоочистки электросталеплавильного производства могут поступать сточные воды от установок вакуумирования стали. Состав загрязнений, зависящий от принятой схемы вакуумирования стали, еще не изучен. [25]
Марки: МПВ - на основе спеченного периклазового порошка с добавкой хромовой руды для кладки периклазовых изделий: МПХ - на основе плавленого периклазохромита для кладки периклазохромитовых; изделий из плавленых материалов; МХПВ - на основе спеченного пери-основе плавленого периклазохромнта для кладки периклазохромитовых изделий. Предназначены для кладки периклазовых, периклазохромитовых и хромитопериклазовых изделий в установках вакуумирования стали. [26]
Для получения высококачественной стали широко применяется вакуумная плавка. В слитке всегда содержатся газы и некоторое количество неметаллических включений. Их количество можно значительно уменьшить, если воспользоваться вакуумированием стали при ее выплавке и разливке. При этом способе жидкий металл подвергается выдержке ( вакуумирова-нию) в закрытой камере, из которой удаляют воздух и другие газы. Вакуумирование жидкого металла производится обычно в ковше перед разливкой по изложницам. Лучшие результаты получаются тогда, когда сталь после вакуумирования в ковше разливают по изложницам также в вакууме. Выплавка металла в вакууме осуществляется в закрытых индукционных печах. [27]
СССР одним из первых на базе отечественного оборудования освоил в пром. Выпускаются новые совершенные и мощные установки непрерывной разливки стали для блюмов и слябов с сечением до 5000 см2 и производительностью до 750 тыс. т в год. Изготовляются завалочные машины грузоподъемностью до 15 т, разливочные краны грузоподъемностью до 600 т, стрипперные краны с усилием выталкивания 350 та и выше, оборудование для вакуумирования стали в ковшах и в процессе разливки. [28]
Очень перспективным способом получения высококачественного металла является электрошлаковый переплав. Капли металла, образующиеся при переплаве заготовки, проходят через слой жидкого шлака и рафинируются. При обработке металла шлаком и направленной кристаллизации слитка снизу вверх содержание серы в заготовке снижается на 30 - 50 %, а содержание неметаллических включений - в два-три раза. Для получения высококачественной стали широко применяется вакуумная плавка. В слитке всегда содержатся газы и некоторое количество неметаллических включений. Их количество можно значительно уменьшить, если воспользоваться вакуумированием стали при ее выплавке и разливке. При этом способе жидкий металл подвергается выдержке ( вакуумирова-нию) в закрытой камере, из которой удаляют воздух и другие газы. Вакуумирование жидкого металла производится обычно в ковше перед разливкой по изложницам. Лучшие результаты получаются тогда, когда сталь после вакуумирования в ковше разливают по изложницам также в вакууме. Выплавка металла в вакууме осуществляется в закрытых индукционных печах. [29]
Страницы: 1 2