Внепечное вакуумирование
Cтраница 1
 |
Установка для непрерывного вакуумирования стали. [1] |
Внепечное вакуумирование разделяется на 4 основных вида: ваку-умирование в ковше, вне ковша, в струе металла и в изложнице. [2]
Внепечное вакуумирование металла осуществляется также в специальных агрегатах-вакууматорах. [4]
Внепечное вакуумирование жидкой стали является эффективным способом снижения содержания газов и неметаллических включений, а также эффективным способом улучшения механических свойств сталей ряда марок. [5]
Процесс внепечного вакуумирования стали в ковше малоэффективен и значительно усложняет разливку стали в изложницы. [6]
Предназначены для футеровки установок внепечного вакуумирования стали и поставляются комплектно. [7]
Широко внедрять высокоэффективные способы улучшения качества металлов путем внепечного вакуумирования, обработки стали синтетическими шлаками и инертными газами, электрошлакового и вакуумного переплава. [8]
В последние годы эффективным методом повышения качества стали является внепечное вакуумирование. [9]
Изготовляют из плавленого периклазохромитового порошка, предназначены для футеровки установок внепечного вакуумирования стали и других тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, температура эксплуатации - 1660 - 1750 С. [10]
Совершенствовать и шире внедрять прогрессивные способы производства и улучшения качества металла: выплавку стали в кислородных конверторах, электропечах, вакуумный, электрошлаковый, плазменный, электронно-лучевой переплавы, непрерывную разливку, обработку жидкой стали синтетическими шлаками, инертными газами и методом внепечного вакуумирования. [11]
Совершенствовать и шире внедрять прогрессивные способы производства и улучшения качества металла: выплавку стали в кислородных конверторах, электропечах, вакуумный, электрошлаковый, плазменный, электронно-лучевой переплавы, непрерывную разливку, обработку жидкой стали синтетическими шлаками, инертными газами и методом внепечного вакуумирования. [12]
На основе этого опыта рядом партийных документов рекомендовано совершенствовать и шире внедрять прогрессивные способы производства и улучшения качества металла: выплавку стали в кислородных конвертерах, электропечах, вакуумный, электрошлаковый переплавы, а также непрерывную разливку и обработку жидкой стали синтетическими шлаками и методом внепечного вакуумирования. [13]
Выплавленный в доменной печи высокохромистый чугун ( 14 - 15 % Сг) заливают в 180 - г миксер с индукционным подогревом для выравнивания состава чугуна, а затем продувают его в конвертере до критического содержания углерода, ниже которого начинается интенсивное окисление хрома. Предусмотрено дальнейшее внепечное вакуумирование расплава порционным способом. Фирмой Джонс энд Лафлин Стил ( США) создан также ЛАМ-процесс: получение высокохромистого чугуна в вагранке горячего дутья, работающей на шихте из лома нержавеющей стали и высокоуглеродистого феррохрома, в доменной или электродоменной печах - из хромитовой руды. Никель вводится либо с ломом нержавеющих и других сталей, либо с никелевым агломератом. [14]
Рафинирование стали, осуществляемое различными способами, усложняет технологический процесс получения слитка. Трудно контролируемый способ внепечного вакуумирования не всегда приводит к воспроизводимым результатам. Дорогостоящие способы рафинирования путем переплава электродов применяют для сплавов, необходимое качество которых нельзя обеспечить более простым процессом. Для изготовления подшипников, работающих в специальных условиях, необходимо тщательно очищать сталь типа ШХ15 от неметаллических включений. [15]
Страницы: 1 2