Cтраница 2
Марки: МКН-94 и МКН-90. Предназначены для футеровки патрубков и крышек установок внепечного вакуумирования стали. Изготовляют из порошков плавленого корунда и высокоглиноземистого цемента. [16]
Марки: МПВС - из спеченного периклазового порошка марки ППИУ-91 или боя плотного периклазового кирпича; МПВП - из плавленого периклаза марки ППК-93; МПХВП - из плавленого периклазо-хромитового порошка ППХП-80. Предназначены для монолитной футеровки днища камеры в установках внепечного вакуумирования стали и для промежуточных ремонтов футеровки камеры и днища. Представляют собой смесь огнеупорного наполнителя с сернокислым магнием. [17]
Степень очищения стали от неметаллических включений возрастает с уменьшением концентрации углерода в металле. Это очень важно, так как именно низкоуглеродистые нераскисленные стали, отлитые без внепечного вакуумирования, в наибольшей степени загрязнены включениями. [18]
В данном разделе помещены также сведения о глиноземистых ( корундовых) огнеупорах, содержащих 90 % А120з, изготовляемых на основе технического глинозема. Их применяют при непрерывной разливке стали ( вставки-дозаторы), для частей футеровки камер внепечного вакуумирования стали, в реакторах производства технического углерода, а также в виде лодочек для сжигания серы и углерода, мелющих шаров, ступок, чехлов для термопар и др. Преобладающая температура применения 1500 - 1850 С. [19]
Во-первых, эти стали содержат большой запас кислорода, что позволяет удалять значительное количество углерода при внепечном вакуумировании. Во-вторых, из низкоуглеродистых сталей изготовляется большинство видов тонколистовой продукции, качество которой в значительной степени зависит от газонасыщенности и чистоты стали по неметаллическим включениям. Поэтому использование вакуумирования при производстве этих сталей позволяет вскрыть большие резервы повышения качества металла широкого назначения. [20]
В книге рассмотрены закономерности изменения окисленности металла в различных сталеплавильных процессах. Основное внимание уделено тем вопросам, которые в наименьшей степени освещены в монографиях и о которых имеются противоречивые мнения в периодической литературе. Рассмотрены также практические вопросы достижения оптимальной окисленности металла при выплавке стали в кислородных конвертерах и мартеновских печах, внепечном вакуумировании и при разливке. [21]
Существенно расширить применение прогрессивных технологических процессов, использование кислорода и природного газа в доменном производстве, увеличить примерно в 4 раза выпуск железорудных окатышей, организовать промышленное производство металлизованного железорудного сырья. Широко внедрять высокоэффективные способы улучшения качества металлов путем внепечного вакуумирования, обработки стали синтетическими шлаками и инертными газами, электрошлакового и вакуумного переплава. [22]
Эти примеры показывают, что процесс вакуумной обработки целесообразно использовать не только для улучшения качества металла, но и для повышения производительности и технико-экономических показателей сталеплавильных агрегатов. При производстве такой стали в кислородных конвертерах увеличиваются потери железа со шлаком и снижается стойкость футеровки. В электродуговых печах для получения низкой концентрации углерода металл продувают кислородом, что также сопряжено с большим угаром железа и, кроме того, вынуждены применять дорогие безуглеродистые ферросплавы. Если заключительный этап процесса обезуглероживания осуществлять при внепечном вакуумировании, эти проблемы отпадут. [23]