Замыкание - прессформа
Cтраница 1
Замыкание прессформы и формование изделия протекает под высоким давлением. Эта операция состоит в опускании пуансона, который, войдя в соприкосновение с прессматериалом, сжимает его и заставляет растекаться по всей оформляющей полости пресс-формы, пока не произойдет окончательная посадка пуансона. [1]
Надежность замыкания прессформы шарнирным механизмом требует строго определенного положения подвижной плиты, несущей на себе матрицу при сомкнутой прессформе. Регулирование этого положения в зависимости от высоты литьевой формы в сомкнутом положении осуществляется перемещением по станине литьевой машины всего узла: гидравлического цилиндра 6, золотникового распределителя 5 и кривошипно-шарнирного механизма, связанных в одно целое винтом. [2]
Время замыкания прессформы ( без учета времени на холостой ход пуалсона) соответствует периоду формования изделия. Оно зависит от текучести прессматериала, степени подогрева его, величины, формы и глубины изделия, а также от применяемого удельного давления и конструкции пресса. Практически этот период колеблется от 5 до 30 сек. [3]
Усилие замыкания прессформы создается замыкающим плунжером пресса; оно определяется умножением площади сечения замыкающего плунжера ( в см2) на давление в магистрали ( в кг / см2) и выражается в тоннах. [4]
 |
Общий вид прессовой установки с червячным пластикатором для трансферного прессования. [5] |
После окончательного замыкания прессформы и повышения рабочего давления масла до заданного значения золотник 16 устанавливается в нейтральное положение, а рабочая полость главного цилиндра отделяется от распределителя и насоса, который можно выключать во время выдержки под давлением. В гидросистему пресса включен также контактный манометр, обеспечивающий автоматическое управление одной или двумя подпрессовками. [6]
 |
Схема прямого прессования. [7] |
При замыкании прессформы прессматериал под воздействием тепла и давления, развиваемого прессом, переходит в пластическое состояние и заполняет формующую полость. По окончании выдержки отпрессованные детали выталкиваются из пресс-формы без охлаждения. Затем они подвергаются очистке от облоя, термообработке ( некоторые типы материалов) и полировке. В процессе прессования давление не остается постоянным. [8]
При замыкании прессформы давление в цилиндре начнет повышаться, и по достижении 2 Мн / мг циркуляционный клапан соединит основную часть потока насоса со сливным потоком, оставляя небольшую часть для питания поршневого насоса. [9]
При замыкании прессформы выступ рейки 31, укрепленной на подвижной плите пресса, воздействуя на ролик рычага 20, поворачивает его, преодолевая усилие пружины 21, и обратный клапан 19 садится на свое седло, а слив рабочей жидкости из возвратной полости замыкающего цилиндра прекращается. [10]
При замыкании прессформы давление в возвратной полости падает, в результате чего окна клапана 8 перекрываются втулкой и давление в рабочей полдстн цилиндра 4 повышается. [11]
При замыкании прессформы подвижная плита, несущая на себе матрицу, перемещается и переключает конечный выключатель, включающий напряжение в обмотки соленоидных клапанов 14 и 15 и на реле времени, регулирующее время выдержки изделий в нрессформе. [12]
 |
Схема изготовления изделий способом прямого прессования. [13] |
При замыкании прессформы прессматериал под воздействием давления, развиваемого прессом, и тепла самой прессформы переходит в пластичное состояние и заполняет всю оформляющую полость ее. [14]
Уменьшается время замыкания прессформы. [15]
Страницы: 1 2 3 4