Замыкание - форма
Cтраница 3
 |
Привод блока впрыскивания BSM-40. [31] |
Механизмы обоих блоков ( впрыскивания / и замыкания форм / /) приводятся в действие независимыми короткозамкнутыми реверсивными электродвигателями малой мощности. [32]
Во всяком случае при работе на стадии замыкания формы, осп рычагов 3 должны совпадать с направлением действия распорного усилия. [33]
Днище и боковые части горлышка в момент замыкания формы спаиваются под давлением окаймляющих форму пресс-кантов. Если заготовка состоит из двух параллельно экструдированных листов ( двущелевые головки), то пресс-канты выполняют по всему контуру формы, а процесс формования в этом случае называется высечкой. Пресс-кант отсекает избыточный материал заготовки и вдавливает внутрь изделия некоторое количество расплава под давлением, за счет которого спаивается донный или боковой шов. [34]
 |
Схема процесса литья двухслойных изделий. [35] |
Процесс литья начинается, как обычно, с замыкания формы. После этого клапан, перекрывающий движение расплава из ин-жекционных цилиндров, открывает проход для одного из них, и происходит частичное заполнение формы. Затем открывается клапан, соединяющий литниковый канал формы с другим инжек-ционным цилиндром, и второй материал при своем течении перемещает первый материал к стенкам формы. Наконец форма заполняется и уплотняется под давлением. Для этого процесса, конечно, должна использоваться специальная литьевая машина, состоящая, однако, из стандартных инжекционных узлов обычных литьевых машин и простого гидравлического узла замыкания формы. [36]
 |
Литьевая машина ЛМ-60-1 для литья полиамидов. [37] |
Механизм впрыскивания 2 расположен горизонтально, пресс для замыкания форм 3 вертикально. Питание гранулами осуществляется из бункера 4 с пневматическим дозатором. [38]
После размыкания формы, извлечения отлитых изделий и замыкания формы шток с поршнем передвигается влево ( благодаря вращению маточной гайки), инжектируя пластицированный материал в форму. Обратный шаровой клапан предотвращает проникновение материала в период инжекции и выдержки под давлением, из инжекционного цилиндра в пластикационный. [39]
Наиболее целесообразно отверстия располагать в направлении приложения усилия замыкания формы. Однако иногда они необходимы в плоскостях, перпендикулярных направлению приложения усилия замыкания. [40]
Основными технологическими узлами литьевых машин являются механизмы инжекции и замыкания формы. [41]
Это зна-чит также, что целесообразно иметь высокое давление замыкания формы. [42]
Ребра должны иметь равномерную толщину, конусность в направлении замыкания формы и закругленные внутренние и внешние края. [43]
В зависимости от расположения осей литьевого устройства и узла замыкания формы различают горизонтальные и угловые литьевые машины. В горизонтальных литьевых машинах ось вращения червяка совпадает с осью механизма смыкания формы. Разъем формы лежит в вертикальной плоскости. В угловых литьевых машинах, также как и в литьевых прессах, разъем формы совпадает с горизонтальной плоскостью, что позволяет формовать резиновые изделия с металлокаркасом или армату-рой. [44]
Пружинное нажимное устройство имеет ряд преимуществ: его конструкция позволяет более плавное замыкание форм, обеспечивает последовательность входа керна в отверстие формы после ее замыкания. Работа устройства мягкая и надежная, позволяющая сократить ручной труд при обслуживании. Поэтому пружинное устройство применяется в полуавтоматических прессах. Недостаток - большое усилие, необходимое для деформации пружин. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5