Крупный коленчатый вал

Cтраница 1

Крупные коленчатые валы часто выполняют составными из отдельных частей ( шеек и щек), которые соединяются посадками с гарантированным натягом. Хорошо проковать отдельные части составного вала значительно легче, чем цельный коленчатый вал больших размеров. Прочность соединения частей составного вала зависит от качества сопрягаемых поверхностей и от выбранной величины натяга. [1]

На прессах крупные коленчатые валы куют путем передачи металла с последующим разворотом колен или без разворота, шейки которых расположены в разных плоскостях или в одной плоскости. При ковке валов с разворотом колен передачу металла ведут в одной плоскости предварительно кованой пластины. Разворот колен стремятся делать на возможно меньший угол закручивания. Однако даже при незначительном развороте механические свойства поковки снижаются, но если ковать вал с передачей металла без разворота колен, этого недостатка не будет. [2]

Коленчатый вал весом 13 000 кг, изготовленный методом последовательной штамповки. [3]

Одним из наиболее крупных коленчатых валов, изготовленных методом последовательной штамповки, является девятиколенный вал ( рис. 57) весом 13 т и длиной 10 ж с радиусом кривошипа 300 мм. [4]

Величина экономически целесообразной партии штамповок ( деталей типа валов в зависимости от разности весов поковки и штамповки для легированных марок сталей. [5]

Наиболее сложными деталями являются крупные коленчатые валы. [6]

Полная обработка и отделка крупных коленчатых валов, сборных и несборных с числом колен до восьми. [7]

Основные операции механической обработки заготовок крупных коленчатых валов при единичном производстве следующие: 1) разметка и центрование; 2) вырезание колен; 3) обдирка коренных - шеек; 4) строгание щек; 5) обдирка шатунных шеек; 6) отделка коренных шеек; 7) отделка шатунных шеек. Остальные операции - фрезерование шпоночных канавок, сверление отверстий и др. располагаются между перечисленными основными операциями. [8]

Приспособление для формовки колен и фланцев крупных коленчатых валов. [9]

Клиновое приспособление для формовки колен и фланцев крупных коленчатых валов ( фиг. Для ковки крупных коленчатых валов на прессах применяется конструкция клинового приспособления для формовки колен и фланцев путем высадки вдоль оси в сочетании с гибкой. [10]

В связи с этим упрощение технологии производства крупных коленчатых валов является весьма актуальной проблемой. [11]

Ковка промежуточных заготовок с последующей сваркой применяется, например, для изготовления крупных коленчатых валов. [12]

В последнее время шлифование успешно конкурирует с другими видами окончательной обработки при изготовлении крупных коленчатых валов. Так, например, на одном из заводов Чехословакии для отделки коренных и шатунных шеек крупных коленчатых валов применяется шлифование на станке с расстоянием между центрами 10 000 мм, при высоте центров 1100 мм и диаметре шлифовального круга 1400 мм. Значительный диаметр шлифовального круга позволяет шлифовать коренные и мотылевые шейки с большим радиусом кривошипа. [13]

Накладная фрезерная головка к расточному станку. [14]

Используя этот принцип, фирма Степер ( Австрия) выпустила гамму круглофрезерных станков для фрезерования шеек и щек крупных коленчатых валов. [15]

Страницы: 1 2