Cтраница 2
Чугун с шаровидным графитом используется также для замены кованых деталей и, в частности, коленчатых валов. Изготовление крупных коленчатых валов является сложным и трудоемким процессом. При механической обработке такого вала до 4 т металла уходит в стружку. [16]
Клиновое приспособление для формовки колен и фланцев крупных коленчатых валов ( фиг. Для ковки крупных коленчатых валов на прессах применяется конструкция клинового приспособления для формовки колен и фланцев путем высадки вдоль оси в сочетании с гибкой. [17]
Отливки из чугуна с шаровидным графитом часто заменяют не только стальные отливки, но и поковки из стали. Из этого чугуна отливают ответственные тяжелонагруженные и толстостенные детали: крупные коленчатые валы, шестерни, прокатные валки и другие детали прокатного и кузнечно-прессового оборудования, работающие при ударных нагрузках. [18]
Во II главе несколько шире освещено применение высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Глава дополнена сведениями о применении жидкоподвижных формовочных смесей, штамповки взрывом и новой технологии штамповки крупных коленчатых валов. [19]
В последнее время шлифование успешно конкурирует с другими видами окончательной обработки при изготовлении крупных коленчатых валов. Так, например, на одном из заводов Чехословакии для отделки коренных и шатунных шеек крупных коленчатых валов применяется шлифование на станке с расстоянием между центрами 10 000 мм, при высоте центров 1100 мм и диаметре шлифовального круга 1400 мм. Значительный диаметр шлифовального круга позволяет шлифовать коренные и мотылевые шейки с большим радиусом кривошипа. [20]
Такой чугун по физико-механическим свойствам в ряде случаев успешно заменяет сталь и ковкий чугун и является весьма ценным материалом для изготовления массивных литых деталей: прокатных валков, крупных коленчатых валов, станин для мощных прессов и проч. [21]
До поступления в механический цех поковки коленчатых валов очищаются от окалины. Поковки малых и средних коленчатых валов, как правило, очищаются от окалины путем дробеструйной или пескоструйной обдувки. У поковок крупных коленчатых валов окалина обивается при помощи пневматических молотков. [22]
Специальные сопряжения необходимо рассмотреть особо. В отдельных случаях требования к чистоте поверхностей могут быть значительно выше требований к точности обработки. В то же время точность этих деталей никакого значения не имеет, и их обработка ведется с широкими допусками. При изготовлении крупных коленчатых валов для стационарных поршневых машин большое внимание обращается на отделку поверхностей коренных и шатунных шеек и особенно поверхностей галтелей. Необходимая точность сопряжения достигается последующим при-шабриванием коренных и шатунных вкладышей. Сказанное относится только к точности диаметрального размера. Погрешности формы шейки допускаются в самых ограниченных пределах. [23]