Формующий вал
Cтраница 1
 |
Машина непрерывной вальцовки труб. [1] |
Формующий вал состоит из сменной цилиндрической рабочей части и конуса, изготовляемых из жаростойкой стали, и трубы из обычной стали. Труба формуется на цилиндрической рабочей части. Вал охлаждается сжатым воздухом, подаваемым внутрь через сквозное отверстие, высверленное по его оси. Над рабочей частью вала и сзади ее расположены два прикатных ролика, препятствующих деформации еще не затвердевшей части трубы от центробежных сил, развивающихся при вращении вала. [2]
Поверхность формующего вала при работе машины должна иметь вишнево-красное свечение. При перегреве вала, о чем свидетельствует прилипание стекла к его поверхности, необходимо усилить его охлаждение путем увеличения подачи сжатого воздуха через отверстие в центре вала. [3]
Привод самосъемного сукна осуществляется формующим валом и крепирующим цилиндром через отсасывающий вал. [4]
Первичный слой асбоцемента передается далее на формующий вал ( скалку) 6, длина которого равна длине формуемой трубы. Формующий вал подхватывает первичный слой асбоцемента и навивает его постепенно при вращении на свою поверхность. [5]
Первичный слой асбоцемента передается далее на формующий вал ( форматную скалку) 5, длина которого равна длине формуемой трубы. Формующий вал подхватывает первичный слой асбоцемента и навивает его постепенно при вращении на свою поверхность. При этом слой асбоцемента уплотняется давлением ведущего ( опорного) вала б снизу и прессующими валиками ( экипажем) 4 сверху, так что вода и воздух уходят из асбоцемента в поры перемещающегося сукна. Скорость движения сукна составляет в среднем 15 - 20 м / мин, а толщина первичных слоев - около 0 16 - 0 2 мм. После отдачи слоя асбоцемента форматной скалке рабочее сукно, обогнув опорный вал, направляется вниз через натяжной валик 23 к промывочному устройству для очистки от остатков асбоцемента. Промывочное устройство состоит из промывочных трубок 19 и 22, вакуумной коробки 2, сукно-очистителя 20 и отжимных валиков 18 для отжатия излишней воды. Верхнее сукно, служащее для предотвращения перехода слоя асбоцемента на прессующий валик, делает петлю, начиная от них и охватывая натяжной валик 3, через направляющие валики и вакуумную коробку 2 попадает на регулировочный валик, устраняющий боковые отклонения сукна, и снова подходит к формующему узлу машины. [6]
В зависимости от того, какая поверхность формующего вала ( непроницаемая или водопроницаемая) периформеры Подразделяются на два типа: периформер - LW ( Light Weight) - Йизкая масса; см. рис. 43, д) с односторонним обезвоживанием и периформер - MW ( Midium Weight) - средняя масса; ( см. ис. Первые из них применяются главным образом для производства санитарно-бытовых видов бумаги, второй тип - для высокосортных видов бумаги для письма, печати И других целей и тоже может работать на высоких скоростях - до 1200 м / мин. Формующие устройства типа пери-формер характеризуются простотой конструкции и эксплуатации, низким удельным расходом энергии, высоким удержанием мелких волокон и наполнителей, длительным сроком службы сеток. [7]
 |
Установка горизонтального вытягивания лепты стекла ( продольный разрез. [8] |
Для получения армированного стекла в стекломассу между формующими валами закатывают металлическую сетку, которую подает барабан, расположенный в верхней части прокатной машины. [9]
Когда толщина стенок трубы достигнет проектного размера, формующий вал 6 вместе с трубой снимают с формовочной машины и освобождают его от трубы. Затем асбоцементные трубы передают на конвейер твердения при нормальной температуре. В трубы диаметром свыше 300 мм на период твердения вводят деревянный сердечник. На конвейере твердения асбоцементные трубы находятся в течение 6 - 8 ч, где им придается вращательное движение, что обеспечивает им цилиндрическую форму. [10]
Формование бумажного полотна на периформерах осуществляется на поверхности формующего вала, обхватываемого двумя сетками. В зазоре между сетками под действием натяжения внешней сетки возникает давление, под воздействием которого вода выжимается через сетку. [11]
Формование бумаги в сеточной части осуществляется на отсасывающем трехкамерном формующем валу. [12]
 |
Схема изготовления труб методом непрерывной вальцовки. [13] |
Внутренний диаметр трубы, изготовленный методом непрерывной вальцовки, зависит от диаметра формующего вала, а толщина стенки от величины зазора между валом и роликом. Производительность этого метода изготовления труб диаметром от 100 до 200 мм составляет 6 - 8 м / час. [14]
 |
Схема технологического процесса производства труб методом непрерывной вальцовки. [15] |
Страницы: 1 2