Cтраница 2
При непрерывной развальцовке струи стекломассы образуется труба, внутренний диаметр которой равен диаметру формующего вала, а толщина стенки - зазору между валом и вальцующим роликом. Сформованная труба непрерывно сдвигается с вала отжимным роликом, вращающимся под действием трения, возникающего между роликом и торцом трубы. По достижении заданного размера трубу снимают с вала и передают в лер на отжиг. [16]
Стеклянные трубы изготовляют способами вертикального и горизонтального вытягивания, а также навивки струи стекла на формующий вал. При вертикальном и горизонтальном вытягивании получаются бесшовные трубы с гладкой поверхностью. Трубы, получаемые методом навивки, имеют очень слабый след сварки витков как с внутренней, так и с наружной поверхности. Для изготовления труб применяется простое кварцевое и термостойкое стекло. [17]
Способ непрерывной вальцовки дает невысокие скорости ( 5 - 8 м / час), но благодаря наличию формующего вала труба получается с более точными геометрическими размерами, чем при вертикальном вытягивании. [18]
Стекломасса из студочной части ванной печи поступает в фидер /, откуда через очко 2, установленное в носовой части фидера, в виде непрерывной струи поступает на формующий вал 3, вращающийся вокруг своей оси. [19]
Оформленную трубу снимают с вала, нажимая кнопку выключателя откидного подшипника, который при помощи сжатого воздуха переводится в горизонтальное положение, после чего две пары вертикальных съемных валиков 8 прижимаются к трубе и, вращаясь, стягивают ее с формующего вала. Снятую трубу передают на отжиг. [20]
Первичный слой асбоцемента передается далее на формующий вал ( скалку) 6, длина которого равна длине формуемой трубы. Формующий вал подхватывает первичный слой асбоцемента и навивает его постепенно при вращении на свою поверхность. [21]
Первичный слой асбоцемента передается далее на формующий вал ( форматную скалку) 5, длина которого равна длине формуемой трубы. Формующий вал подхватывает первичный слой асбоцемента и навивает его постепенно при вращении на свою поверхность. При этом слой асбоцемента уплотняется давлением ведущего ( опорного) вала б снизу и прессующими валиками ( экипажем) 4 сверху, так что вода и воздух уходят из асбоцемента в поры перемещающегося сукна. Скорость движения сукна составляет в среднем 15 - 20 м / мин, а толщина первичных слоев - около 0 16 - 0 2 мм. После отдачи слоя асбоцемента форматной скалке рабочее сукно, обогнув опорный вал, направляется вниз через натяжной валик 23 к промывочному устройству для очистки от остатков асбоцемента. Промывочное устройство состоит из промывочных трубок 19 и 22, вакуумной коробки 2, сукно-очистителя 20 и отжимных валиков 18 для отжатия излишней воды. Верхнее сукно, служащее для предотвращения перехода слоя асбоцемента на прессующий валик, делает петлю, начиная от них и охватывая натяжной валик 3, через направляющие валики и вакуумную коробку 2 попадает на регулировочный валик, устраняющий боковые отклонения сукна, и снова подходит к формующему узлу машины. [22]
В станине 1 установлены две пары валов. Направляющая плита 7 предохраняет коробочку от наматывания ее на формующий вал. [23]
Про-полжительность работы машины для выработки труб методом непрерывной вальцовки составляет примерно 7 - 10 суток. Основная причина, вызывающая необходимость остановки машины, заключается в неравномерном износе рабочей поверхности формующего вала. По истечении 3 - 5 суток работы машины на поверхности рабочей ( цилиндрической) части вала образуется кольцевая выемка глубиной 0 1 - 0 2 мм, которая с течением времени все увеличивается. Через 7 - 10 суток работы машины глубина канавки может достигнуть 0 3 мм. В процессе формования трубы в эту канавку завальцовывается стекломасса. [24]
Пуск установки осуществляется следующим образом. Вначале проверяют машину при ее работе на холостом ходу. Струю стекломассы отводят в сторону ( минуя машину) при помощи орошаемого водой лотка, пока температура луковицы не будет равна 930 - 950 С. По достижении указанной температуры на формующий вал надевают приманку в виде кольца из мягкой проволоки, после чего включают электродвигатель машины. Струю стекла при помощи крючка направляют в зазор между формующим валом и вальцующим роликом и набрасывают ее на приманку. После того как витки стекла станут ложиться вплотную друг к другу, образуя сплошную трубу, прижимают вальцующий ролик к поверхности формуемой трубы до такой степени, чтобы ее наружный диаметр был доведен до заданного, что проверяют специальным шаблоном. Одновременно ставят в рабочее положение прикатные валики. Через 3 - 5 мин после начала работы под очком фидера ( вокруг луковицы) устанавливают теплоизоляционный экран. [25]
На рис. 61, в представлена схема двухсеточного формования на установке паприформер. Установка состоит из трех валов: грудного /, формующего 3 и гауч-вала 6, расположенных один над другим, на которые надеты две сетки. Начиная с момента контакта с сетками, масса интенсивно обезвоживается под давлением, возникающим вследствие сближения сеток. При этом часть воды удаляется через верхнюю сетку сквозь рубашку формующего вала благодаря разрежению и часть воды отжимается через нижнюю сетку под действием центробежной силы. В этой зоне начинается формование двух слоев бумажного полотна: по одному на каждой сетке. Далее эти слои соединяются между собой, наиболее интенсивное обезвоживание заканчивается, и между сетками образуется однородное полотно бумаги. На свободном участке между формующим валом и гауч-валом обезвоживания практически не происходит. Дальнейшее обезвоживание бумажного полотна происходит на гауч-вале, который имеет четыре камеры. В первой камере создается избыточное давление и обезвоживание происходит только через верхнюю сетку за счет продувки воздуха под давлением 5 - 39 кПа через бумажное полотно и действия центробежной силы. Во второй камере вала - атмосферное давление, служащее для выравнивания давления в отверстиях рубашки вала. В двух других камерах вала создается вакуум, обеспечивающий обезвоживание бумажного полотна до сухости 20 % и присос полотна к нижней сетке, с которой уже пересасывающий вал 8 передает полотно в прессовую часть бумагоделательной машины. [26]
На рис. 61, в представлена схема двухсеточного формования на установке паприформер. Установка состоит из трех валов: грудного /, формующего 3 и гауч-вала 6, расположенных один над другим, на которые надеты две сетки. Начиная с момента контакта с сетками, масса интенсивно обезвоживается под давлением, возникающим вследствие сближения сеток. При этом часть воды удаляется через верхнюю сетку ч сквозь рубашку формующего вала благодаря разрежению и часть воды отжимается через нижнюю сетку под действием центробежной силы. В этой зоне начинается формование двух слоев бумажного полотна: по одному на каждой сетке. Далее эти слои соединяются между собой, наиболее интенсивное обезвоживание заканчивается, и между сетками образуется однородное полотно бумаги. На свободном участке между формующим валом и гауч-валом обезвоживания практически не происходит. Дальнейшее обезвоживание бумажного полотна происходит на гауч-вале, который имеет четыре камеры. В первой камере создается избыточное давление и обезвоживание происходит только через верхнюю сетку за счет продувки воздуха под давлением 5 - 39 кПа через бумажное полотно и действия центробежной силы. Во второй камере вала - атмосферное давление, служащее для выравнивания давления в отверстиях рубашки вала. В двух других камерах вала создается вакуум, обеспечивающий обезвоживание бумажного полотна до сухости 20 % и присос полотна к нижней сетке, с которой уже пересасывающий вал 8 передает ролотнр в прессовую часть бумагоделательной машины. [27]
Пуск установки осуществляется следующим образом. Вначале проверяют машину при ее работе на холостом ходу. Струю стекломассы отводят в сторону ( минуя машину) при помощи орошаемого водой лотка, пока температура луковицы не будет равна 930 - 950 С. По достижении указанной температуры на формующий вал надевают приманку в виде кольца из мягкой проволоки, после чего включают электродвигатель машины. Струю стекла при помощи крючка направляют в зазор между формующим валом и вальцующим роликом и набрасывают ее на приманку. После того как витки стекла станут ложиться вплотную друг к другу, образуя сплошную трубу, прижимают вальцующий ролик к поверхности формуемой трубы до такой степени, чтобы ее наружный диаметр был доведен до заданного, что проверяют специальным шаблоном. Одновременно ставят в рабочее положение прикатные валики. Через 3 - 5 мин после начала работы под очком фидера ( вокруг луковицы) устанавливают теплоизоляционный экран. [28]
На рис. 61, в представлена схема двухсеточного формования на установке паприформер. Установка состоит из трех валов: грудного /, формующего 3 и гауч-вала 6, расположенных один над другим, на которые надеты две сетки. Начиная с момента контакта с сетками, масса интенсивно обезвоживается под давлением, возникающим вследствие сближения сеток. При этом часть воды удаляется через верхнюю сетку сквозь рубашку формующего вала благодаря разрежению и часть воды отжимается через нижнюю сетку под действием центробежной силы. В этой зоне начинается формование двух слоев бумажного полотна: по одному на каждой сетке. Далее эти слои соединяются между собой, наиболее интенсивное обезвоживание заканчивается, и между сетками образуется однородное полотно бумаги. На свободном участке между формующим валом и гауч-валом обезвоживания практически не происходит. Дальнейшее обезвоживание бумажного полотна происходит на гауч-вале, который имеет четыре камеры. В первой камере создается избыточное давление и обезвоживание происходит только через верхнюю сетку за счет продувки воздуха под давлением 5 - 39 кПа через бумажное полотно и действия центробежной силы. Во второй камере вала - атмосферное давление, служащее для выравнивания давления в отверстиях рубашки вала. В двух других камерах вала создается вакуум, обеспечивающий обезвоживание бумажного полотна до сухости 20 % и присос полотна к нижней сетке, с которой уже пересасывающий вал 8 передает полотно в прессовую часть бумагоделательной машины. [29]
На рис. 61, в представлена схема двухсеточного формования на установке паприформер. Установка состоит из трех валов: грудного /, формующего 3 и гауч-вала 6, расположенных один над другим, на которые надеты две сетки. Начиная с момента контакта с сетками, масса интенсивно обезвоживается под давлением, возникающим вследствие сближения сеток. При этом часть воды удаляется через верхнюю сетку ч сквозь рубашку формующего вала благодаря разрежению и часть воды отжимается через нижнюю сетку под действием центробежной силы. В этой зоне начинается формование двух слоев бумажного полотна: по одному на каждой сетке. Далее эти слои соединяются между собой, наиболее интенсивное обезвоживание заканчивается, и между сетками образуется однородное полотно бумаги. На свободном участке между формующим валом и гауч-валом обезвоживания практически не происходит. Дальнейшее обезвоживание бумажного полотна происходит на гауч-вале, который имеет четыре камеры. В первой камере создается избыточное давление и обезвоживание происходит только через верхнюю сетку за счет продувки воздуха под давлением 5 - 39 кПа через бумажное полотно и действия центробежной силы. Во второй камере вала - атмосферное давление, служащее для выравнивания давления в отверстиях рубашки вала. В двух других камерах вала создается вакуум, обеспечивающий обезвоживание бумажного полотна до сухости 20 % и присос полотна к нижней сетке, с которой уже пересасывающий вал 8 передает ролотнр в прессовую часть бумагоделательной машины. [30]