Cтраница 1
Крупные валы отковываются из болванок, поперечное сечение которых соответствует боковой грани щеки. Путем осаживания и вытягивания частей заготовки, которые должны образовать коренные шейки, и высверливания материала между щеками изделию придается форма коленчатого вала. При таком способе изготовления волокна не следуют изгибу колен, и материал из внутренней части заготовки ( худшего качества) выходит к наиболее напряженным местам вала, что снижает его прочность. [1]
Крупные валы паровых и газовых турбин изготовляют из жаропрочных сталей путем сварки из отдельных поковок - дисков и концевых частей. Наличие внутренних замкнутых полостей, смещение которых относительно оси вращения вызывает недопустимую неуравновешенность вала, приводит к необходимости соблюдения жесткого допуска па искривление его продольной осн. Это достигается точной сборкой и прецизионной технологией сварки. [2]
Заготовки крупных валов ( длиной свыше 1200 мм) изготавливают ковкой на гидравлических прессах. В то же время следует отметить, что для длинных валов ( более 2 м) это единственно возможный способ производства заготовок, хотя и характеризуется низким коэффициентом использования металла. [3]
Заготовки крупных валов получают свободной ковкой из слитков или электрошлаковой сваркой из предварительно подготовленных элементов. [4]
Шейки крупных валов запрессовывают или вставляют в щеки на горячей посадке ( фиг. [5]
В тяжелонагруженных крупных валах штифты и отверстия для них нередко упрочняют обкатыванием. [6]
Ответственные не очень крупные валы с коленами, расположенными в одной или в различных плоскостях, изготовляются в штампах. [7]
При прогибе крупных валов возможна их правка следующими методами: 1) термическим методом, применяемым при малых прогибах; 2) термомеханическим методом с применением общего или местного отжига до и после механической правки. [8]
В осадочном комплексе выделяются следующие крупные валы и валоподобные поднятия: Жигулевский, Большекинельский, Юж-но - Кинельский, Городецко-Жуковский и Могутовский. [9]
Таким же способом центруют иногда крупные валы, установка которых на станок требует больше времени, чем выполнение этой операции при-помощи электрической или пневматической дрели. Необходимо отметить, что этим способом трудно получить достаточно высокую точность центров и особенно достигнуть совпадения осей. Поэтому его применяют чаще всего как предварительное центрование, с тем чтобы лосле обтачивания шеек под люнет зацентровать вал на токарном станке. [10]
На станках для шлифования крупных валов при изменении мощности, потребляемой приводом шлифовального круга, корректируется поперечная подача для поддержания указанной мощности на заданном при настройке уровне. [11]
ВАРАНДЕЙ-АДЗЬВИНСКАЯ НГО объединяет структуры крупных валов Сорокина, Гамбурцева, Сарембой-Леккейягинскогоидр. [12]
Для более экономичного использования материала крупные валы или оси выполняют с переменными по длине сечениями в соответствии с эпюрами крутящих и изгибающих моментов. Например, ось с закрепленной посередине деталью целесообразно выполнять с очертаниями, близкими к форме балки равного сопротивления изгибу. [13]
Например, для обкатки галтелей крупных валов требуется применение высоких давлений на ролик, а при обкатке галтелей с большим радиусом необходимо перемещать ролики по образующей, что требует создания громоздких и сложных приспособлений. [14]
В Юрюзано-Сылвенской впадине выделяется ряд крупных валов меридионального направления: Березовский, Тулумбасовский, Шамарский, а также Артинская антиклинальная зона. Месторождения, связанные с локальными структурами этих валов, преимущественно газовые и газоконденсатные. [15]