Занос - поверхность - нагрев
Cтраница 2
При эксплуатации котла-утилизатора УКЦМ-40 / 14 за шлаковозгоноч-ной печью, предназначенной для переработки цинковых шлаков шахтной свинцовой плавки, в начальный период эксплуатации котел часто останавливался из-за заноса поверхностей нагрева и неполадок печи и системы пылеприготовления. По результатам балансовых испытаний была проведена реконструкция ряда элементов: для уменьшения шлакования переходного газохода и камеры охлаждения вторичный воздух стали подавать не в ванну, а над ванной шлаковозгоночной печи; второй ряд фестона был заведен за первый ряд с образованием коридорного пучка; заменено крепление змеевиков экономайзера через промежуточные втулки. В результате рабочая кампания котла была доведена до 20 - 25 дней и лимитировалась уже только заносом воздухоподогревателя. [16]
Использование на крупных энергетических установках сернистых и высокосернистых жидких топлив, удельный вес которых в топливном балансе страны непрерывно увеличивается, выявило значительные технические трудности в освоении этих топлив в связи с интенсивным заносом поверхностей нагрева и их коррозией. Зола, образующаяся при сжигании сернистых и высокосернистых топлив, отлагаясь на конвективных поверхностях нагрева, снижает эффективность их работы, что приводит к понижению общих экономических показателей всего агрегата. [17]
Кроме того, при глубоком регулировании перегрева пара путем перераспределения газов по параллельным газоходам и при работе на зольном топливе создается опасность золового износа поверхности нагрева, расположенной в газоходе, в который направляется увеличенное количество газов, и заноса поверхности нагрева золой в другом параллельном газоходе. [18]
 |
Параметры и паропроизводительность котельных агрегатов. [19] |
В эксплуатации необходимо стремиться к всемерному сокращению избытка воздуха как в топке, так в еще большей мере по газоходам котла за счет уменьшения присосов воздуха в них. Занос поверхностей нагрева золой уменьшает их тепловосприятие, увеличивает температуру уходящих газов и соответствующую потерю. [20]
В табл. 23 даны предельно допускаемые скорости газа на входе в первый пакет конвективной шахты для некоторых видов топлив. Минимальные скорости газов по условиям заноса поверхностей нагрева при расчете котла на нижнем пределе нагрузки принимают следующие: wr 6 м / с для поперечно омываемых пучков; WT - 8 м / с для трубчатых и регенеративных ВП при продольном обтекании их газом. [21]
В табл. 23 даны предельно допускаемые скорости газа на входе в первый пакет конвективной шахты для некоторых видов топлив. Минимальные скорости газов по условиям заноса поверхностей нагрева при расчете котла на нижнем пределе нагрузки принимают следующие: wr - 6 м / с для поперечно омываемых пучков; wr - 8 м / с для трубчатых и регенеративных ВП при продольном обтекании их газом. [22]
При сжигании малосернистых мазутов, зола которых содержит небольшое количество Na, V и S03, отложения золы на поверхностях нагрева малы. Напротив, при сжигании высокосернистых мазутов, состав золы которых характеризуется большим содержанием Na, V и S03, занос поверхностей нагрева велик. [23]
Совпадение периодов собственных колебаний и замеров при-водит к появлению систематической ошибки. Так, определяя температуру уходящих газов сразу после обдувки на протяжении месяца, мы получим верное представление о динамике заноса поверхностей нагрева, однако температура будет ниже средней. Однако большинство случайных стационарных процессов имеет переменный период, и поэтому наступление подобных резо-нансов маловероятно. [24]
 |
Зависимость точки росы серной tp, C кислоты от содержания серы в мазуте ffa. [25] |
Применяется также присадка аммиака в топочные газы, что снижает температуру точки росы до уровня температуры водяных паров и обеспечивает снижение процесса сернокислотной коррозии. Однако этот метод не нашел широкого применения, так как при вводе аммиака в газоход могут образоваться жидкие расплавы, способствующие ускоренному заносу поверхностей нагрева эоловыми трудноудаляемыми отложениями. [26]
На электростанциях СССР первый опыт применения дробевой очистки поверхностей нагрева и проверка ее эффективности были произведены в начале 1957 г. котельным отделением ВТИ ( Г. И. Лужковым) и Омской ТЭЦ № 3 на котлах ТП-230-2, использующих мазут повышенной зольности. В это время зольность сжигаемого на Омской ТЭЦ № 3 мазута увеличилась до 0 6 - 0 75 %, что послужило причиной катастрофического заноса поверхностей нагрева золой. [27]
Есть основания ожидать, что при сжигании в ПГ жидкого топлива на втулке будет иметь место значительное отложение кокса и сажи, которые будут служить источником заноса поверхностей нагрева и газовой турбины. Указанный недостаток может быть устранен путем максимального сокращения диаметра втулки или усиления подачи воздуха в центр горелки. После опробования ряда конструкций, рассчитанных на увеличение подачи воздуха в центр горелки, была установлена втулка ( см. рис. 6), выполненная с тремя кольцевыми щелями. Последнее позволило эффективно охладить втулку. [28]
 |
Изменение температуры уходящих газов с изменением нагрузки.| Зависимость потери теплоты от химической неполноты сгорания от объемной плотности тепловыделения. [29] |
Заканчивая рассмотрение потери теплоты с уходящими газами, необходимо отметить, что при работе котла на твердом топливе, а также при работе энерготехнологических агрегатов поверхности нагрева могут загрязняться золой топлива и технологическим уносом. При этом для сохранения заданной паропро-изводительности котельной установки приходится идти на увеличение расхода топлива. Занос поверхностей нагрева приводит также к увеличению сопротивления газового тракта котла, и при недостаточной мощности дымососа нагрузка котла снижается. В связи с этим для обеспечения нормальной эксплуатации агрегата требуется систематическая очистка его поверхностей нагрева ( см. гл. [30]
Страницы: 1 2 3