Занос - поверхность - нагрев
Cтраница 3
Перегрев и пережог перегревательных труб и топочных экранов ( особенно солевого отсека) могут быть следствием нарушения водного режима или ухудшения качества питательной или котловой воды и насыщенного пара. Снижение солесодержания котловой воды и пара достигается надежной работой непрерывной продувки и своевременным ( контролируемым) открытием периодической продувки. При значительном заносе поверхностей нагрева солями следует проводить водные или химические промывки. [31]
Растворитель насосом 1 подают в испаритель-перегреватель и далее в сушилку. Установка может работать и по схеме с частичным возвратом отработанных паров растворителя непосредственно в перегреватель, но предварительно они проходят систему пылеочистки. В этом случае, однако, возможен занос поверхностей нагрева продуктом и, как следствие, неустойчивая работа установки. [32]
 |
Зависимость точки росы. [33] |
Инглис, существенного понижения температуры точки росы не обнаружено. Это, вероятно, обусловлено нейтрализацией выпавшей серной кислоты доломитной пылью. Как правило, ввод доломита сопровождается увеличением заноса поверхности нагрева. Однако образование рыхлых и сыпучих отложений золы позволяет выполнять их очистку обычными методами. [34]
Обязательным условием эффективного антикоррозионного использования присадок является выбор необходимой дозировки. Присадки на основе магния обычно вводятся в мазут в дисперсном виде, а иногда в растворимой форме или в виде порошка. Если с точки зрения снижения коррозии повышение дозировки присадки благоприятно, то с точки зрения заноса поверхностей нагрева нежелательно. Последнее обстоятельство диктует необходимость снижения дозировки присадки. [35]
Горение топлива завершается выделением золы и образованием шлаков. При современных масштабах энергетических установок количество золы и шлака, образующихся при сжигании топлив, оказывается весьма большим. Конструкция топочных устройств должна предусматривать бесперебойное удаление золы и шлака и уменьшение выноса золы в газоходы котла для предупреждения зо-лового износа и заноса поверхностей нагрева котла. [36]
Отсутствие возможности теплового перемещения газовых труб приводит к значительным механическим напряжениям в местах сварки. Частые пуск и остановка котлов приводят к динамическим циклическим нагрузкам и механическому разрушению сварных швов. При нарушении технологического регламента производства ( в частности, при изменении температуры газа перед котлом и налипании огарка в первом газоходе котла) происходит золовои занос поверхностей нагрева, увлажнение огарка и его налипание на газовые трубы во втором газоходе. При нарушении воздушного режима печи вследствие срыва или деформации колпачков наблюдается эрозионный износ охлаждающих элементов кипящего слоя печи обжига колчедана. [37]
Угли с малым выходом летучих требуют высоких температур газов в зоне воспламенения и горения. Рециркуляция охлажденных газов в зону лорения здесь недопустима из-за снижения экономичности выжига топлива. Кроме того, рециркуляция газов в топку при сжигании зазоленных топлив увеличивает количество летучей золы в газоходах котла. Увеличивается занос поверхностей нагрева, а шлакование пароперегревателя не уменьшается. Сильному эоловому износу подвергается вентилятор рециркуляции ввиду работы на неочищенных дымовых газах. [38]
 |
Блок-схема автоматизированной системы импульсной очистки. [39] |
Разрешение на включение дается датчиком разрежения 2 при наличии необходимой тяги в: газоходе котла-утилизатора и командного импульса от датчика температуры 1 уходящих газов, косвенно характеризующего ( по повышению температуры) степень загрязнения поверхностей нагрева котла. Блок контроля и управления 6, воспринимая эти команды, за-лускает в работу блок зажигания 5, генерирующего искру на свече 4, и открывает электрифицированные задвижки 7 подачи газа и воздуха в эжектор-смеситель и импульсные камеры. Одновременно подаются звуковой и световой сигналы. При незначительных заносах поверхностей нагрева пылью и нестабильном тепловом режиме работы технологического агрегата импульс по температуре газов оказывается непредставительным. В этом случае очистка включается и отключается в функции времени автоматически от реле времени 8 или оператором. [40]
 |
Схема промежуточного пароперегревателя котла ТГМ-104 ( показана одна из его двух симметричных частей. [41] |
Широко применяют многозаходное сопряжение как вертикальных, так и горизонтальных змеевиков, при котором два или большее их число устанавливают один внутри другого в одной вертикальной плоскости. В этой же плоскости расположены места врезки труб в коллекторы. На рис. 7 - 9 а изображены четырехзаходные змеевики, присоединенные концами к двум коллекторам, включенным параллельно. При такой схеме трубы устанавливают обычно на большом расстоянии друг от друга по горизонтали, благодаря чему уменьшается занос поверхности нагрева летучей золой. [42]
Причем более крупные частицы сбивают с места отложившиеся мелкие и, таким образом, способствуют уменьшению отложений и задерживают их нарастание. При некоторой скорости газов этот процесс приводит к так называемой самообдувке, значительно облегчающей работу агрегата. В процессе работы на жидких топливах достаточно крупных частиц в газах почти нет и все, что прилипает, остается прочно на своем месте. Все это приводит к тому, что при жидких топливах образуются значительные прочные и все возрастающие заносы поверхностей нагрева золой. Этот процесс идет при применении любого жидкого топлива. [43]
Страницы: 1 2 3