Cтраница 2
В практике эксплуатации турбин принимаются разные решения по контролю за режимами давлений в ступенях. В одних случаях сохраняют предельные давления в контрольных ступенях за счет ограничения расхода пара и снижения нагрузки, в других случаях допускают незначительный занос проточной части, что приводит к повышению давления пара з контрольной ступени на 5 - 10 % Рас четной величины давления, которое соответствует номинальной мощности при чистой проточной части. [16]
Повышение давления происходит при увеличении расхода пара через турбину ( при максимальном расходе пара давления в контрольных ступенях достигают предельных значений), а также при заносе проточной части солями. [17]
Вследствие того, что сопловые каналы диафрагм и каналы рабочих лопаток заносятся неодинаково, часто повышается реактивность занесенных ступеней. Это влечет перераспределение теплоперепадов в ступенях. Постепенный занос проточной части отложениями сопровождается двумя характерными явлениями: возрастанием давлений в ступенях турбины и повышением температуры баббитовой заливки сегментов упорного подшипника при сохранении неизменными мощности турбины и начальных и конечных параметров пара. Для контроля степени заноса используют показания манометров, измеряющих давления в проточной части. [18]
Дистанционные индикаторы отложений используют методы радиографии с гамма-просвечиванием, а также ультразвуковую либо4 магнитную дефектоскопию, которая базируется на принципе изменения напряженности магнитного потока в магнитной цепи между полюсным наконечником зонда прибора и металлом исследуемой грубы. Наиболее полное представление о заносе проточной части дает осмотр вскрытой турбины. Отобранные при этом осмотре образцы отложений подлежат химическому, рентгенографическому и кри-сталлооптическому анализам. [19]
В течение ряда лет на различных электростанциях СССР эксплуатируются системы автоматического химического контроля за основными нормируемыми показателями качества питательной воды, пара и конденсата. Системы выполнены на основе отечественных и английских приборов. Результаты эксплуатации показали, что введение автоматического оперативного химического контроля водного режима энергоблока дает экономический эффект около 40 тыс. руб. в год на один энергоблок 300 МВт. Эффективность в этом случае обусловливается в значительной мере тем, что гарантированно обеспечивается получение надежной информации о качестве теплоносителя, что дает возможность своевременно устранить возникающие нарушения водного режима энергоблока. При этом значительно улучшается качество теплоносителя, увеличиваются межпромывочные периоды работы основного оборудования и повышается экономичность работы турбины за счет сокращения заносов проточной части отложениями. Кроме того, автоматизация химического контроля позволяет значительно сократить трудозатраты на приготовление и анализ проб. [20]