Обрезиненный вал
Cтраница 4
Такие тонкие листы предпочтительны, так как они могут быть удалены с каландра без образования воздушных пузырей. Затем лист покрытия наматывают на сердечник ( в основном ручными валиками) до тех пор, пока не будет достигнут диаметр, примерно на 4 - 6 мм больше, чем желаемый конечный диаметр обрезиненного вала. Перед началом покрытия стержня резиной необходимо убедиться, что растворитель полностью испарился. Возможен вариант, когда такие листы нагревают, пропуская мимо горячих пластин или с помощью инфракрасной лампы для восстановления клейкости смеси. [46]
Бумажное полотно под резиновой лентой и при входе под прижимной валик вытягивается и затем принудительно получает усадку, вследствие чего на его поверхности образуется микрокреп, трудно различимый невооруженным глазом. Описанное микрокрепирующее устройство успешно работает на современных широких и быстроходных бумагоделательных машинах. Из-за различия скоростей вращения валов и деформации поверхности обрезиненного вала на проходящей между валами бумаге образуются микроскладки, обеспечивающие при растяжении бумаги ее повышенное удлинение без разрыва. [48]
Бумажное полотно под резиновой лентой и при входе под прижимной валик вытягивается и затем принудительно получает усадку, вследствие чего на его поверхности образуется микрокреп, трудно различимый невооруженным глазом. Описанное микрокрепирующее устройство успешно работает на современных широких и быстроходных бумагоделательных машинах. Другое микрокрепирующее устройство по своей конструкции напоминает обычный двухвальный пресс бумагоделательной машины, верхний вал которого покрыт толстым слоем износоустойчивой термостойкой резины. Из-за различия скоростей вращения валов и деформации поверхности обрезиненного вала на проходящей между валами бумаге образуются микроскладки, обеспечивающие при растяжении бумаги ее повышенное удлинение без разрыва. [50]
Чтобы сделать возможным использование высокого давления, отжимные валки бумагоделательной машины делают довольно тяжелыми. Важная функция отжимных валков - достижение сильного обезвоживания без снижения качества бумаги. На стадиях, на которых бумага содержит много воды, используют мягкие резиновые валы при низком давлении, и твердость резиновых валов и давление постепенно увеличиваются. Удаление килограмма воды из бумаги с помощью пара стоит примерно в 12 раз дороже, чем с помощью обрезиненных валов. [51]
Краски для офсетной печати содержат фе-нолалкидную смолу для придания глянца и в основном являются быстросохнущими, пригодными для использования на машинах для высокоскоростной печати. Краски на основе льняного масла ( олифы), содержащие металлсодержащие мыла в качестве сиккативов, часто образуют сухую, окисленную пленку краски на обрези-ненных валах. Это явление известно как засыхание краски. Обрезиненные валы с засохшей краской становятся скользкими и менее эффективными при передаче краски; впоследствии глянцевая пленка может вызывать возникновение трещин и кратеров на поверхности резины. [52]
Обрезинивание валов, используемых в печатном деле, при изготовлении бумаги или в производстве листовой стали, начинается с получения резиновой заготовки либо шприцеванием, особенно для относительно небольших валов, либо каландрованием. В первом случае смесь шприцуется в виде рукава, надевается на сердечник соответствующего размера и вулканизуется либо после бин-товки тканью, либо без бинтовки. При использовании каландро-ванного листа он закатывается на сердечник до тех пор, пока не будет достигнута требуемая толщина вала. Затем вал туго забинтовывают найлоновой или влажной хлопковой тканью и вулканизуют острым паром в вулканизационных котлах. При вулканизации ткань сжимается и способствует получению не содержащих пор обрезиненных валов, в которых резина прочно скреплена с металлом. Большинство полученных таким путем валов подвергают затем шлифованию для достижения заданных размеров. [53]
Одна из опор закрепляется шарнирно, вторая - на пружинной опоре. При вращении неуравновешенного вала возникают колебания вокруг шарнирной опоры. Добавляя уравновешивающие массы и изменяя их величину и угловое расположение, добиваются минимального колебания вала. Затем вал поворачивают, меняя поры. После 2 - 3-кратного уравновешивания динамическая нагрузка на подшипники становится незначительной. Динамическая балансировка обрезиненных валов и валиков производится дважды - - до и после обрезинивания. Все валы для сеточной и прессовой частей протачиваются внутри, за исключением сук-новедущих валиков сушильной части, которые обычно внутренней проточки не имеют. После проточки все без исключения валы проверяются ультразвуком. [54]
Страницы: 1 2 3 4