Запаривание

Cтраница 2

Процесс запаривания, состоящий из загрузки вагонеток, закрытия крышек, впуска пара, подъема давления, запаривания, перепуска и выпуска пара, открытия крышек и выгрузки кирпича продолжается 14 - 16 час; каждый котел вмещает 12 - 13 тыс. кирпичей. На запарку 1000 кирпичей затрачивается 450 кг пара. Кирпичи снимают с вагонеток, выгруженных из автоклава, и укладывают в штабели или грузят непосредственно в вагоны или на автомашины. [16]

Способ запаривания в вакуум-запарочном аппарате наиболее рациональный из рассмотренных. При запаривании по этому способу обеспечивается равномерная фиксация крутки - нитей, находящихся в любом слое паковки независимо от толщины намотки. Для запаривания используют пар с температурой, превышающей температуру конденсации. Поэтому соприкасающийся с паковками пар не конденсируется, и жидкостная пленка на поверхности паковок не образуется. При отсутствии жидкостной пленки и воздуха между слоями нитей пар быстро проникает во внутренние слои паковки, и запаривание нити происходит равномерно. [17]

Продолжительность запаривания в зрельнике 4 - 8 мин при 102 - 105 С. [18]

При запаривании в течение 3 мин все три показателя - К, ПЭ, КЭ близки или несколько выше, чем у эталона. У пасты 3 с 2 % ДНФ колористический эффект выше, чем у пасты 4, а эффективность в печати очень близка. По своей пластичности и способности к тиксо-тропному структурированию паста 3 отвечает необходимым требованиям, о чем можно судить по кривым структурообразования. [19]

Следует различать указанное запаривание труб от пленочного режима кипения [10], при котором поверхность трубки покрыта пленкой пара, образовавшегося на той же трубке. Пленочный режим кипения может возникать лишь при очень больших нагрузках, и в аппаратах холодильных машин не наблюдается. [20]

В результате запаривания под давлением в автоклавах за время от 6 до 12 час получаются бетонные и железобетонные изделия с прочностью, равной прочности бетона в возрасте от одного до трех месяцев при естественных условиях твердения, что объясняется в основном образованием кристаллических твердых фаз. В условиях автоклавной обработки портландцемента образуются кристаллические гидросиликаты кальция. [21]

В процессе запаривания в котле происходит образование гидросиликата кальция, который обусловливает сцепление зерен извести с песчинками. Изучение реакции, протекающей в системе СаО: - SiO2 - H2O в условиях гидротермальной обработки, показало, что реакция между SiO2 и Са ( ОН) 2, протекающая по уравнению SiO2 nCa ( OH) 2 - nCaO - SiO2 - nH2O, происходит на поверхности кварцевых песчинок с образованием тончайшей пленки ( около 5 мк) гидросиликата кальция. Проведенные микроскопические исследования зернистого песка и образца того же песка в смеси с известью, подвергнутые гидротермальной обработке, показывают, что после обработки видны тончайшие пленки изотропного вещества, окаймляющие песчинки гидрокальциевого силиката, имеющего низкую поляризационную окраску. Наряду с этим новообразованием в массе имеются зерна с высокой поляризационной окраской, принадлежащие гидрату окиси кальция. [22]

В процессе запаривания в котле происходит образование гидросиликата кальция, который обусловливает сцепление зерен извести с песчинками. Изучение реакции, протекающей в системе СаО - SiO2 - НгО в условиях гидротермальной обработки, показало, что реакция между SiO, и Ca ( OH) j, протекающая по уравнению SiOI4 - nCa ( OH) z - - nCaO - SiC) 2 - nH2O, происходит на поверхности кварцевых песчинок с образованием тончайшей пленки ( около 5 мк) гидросиликата кальция. Проведенные микроскопические исследования зернистого песка и образца того же песка в смеси с известью, подвергнутые гидротермальной обработке, показывают, что после обработки видны тончайшие пленки изотропного вещества, окаймляющие песчинки гидрокальциевого силиката, имеющего низкую поляризационную окраску. Наряду с этим новообразованием в массе имеются зерна с высокой поляризационной окраской, принадлежащие гидрату окиси кальция. [24]

По окончании запаривания давление пара в течение 1 5 ч снижают до атмосферного. Выгруженный из автоклава продукт размалывают и далее подают в сепаратор, а затем в смесительный барабан. В результате перемешивания получают однородного состава высокопрочный гипс. [25]

Гравитационный грязевик ЦКТИ. [26]

Во избежание запаривания питательных насосов при снижении давления в деаэраторах целесообразен подвод холодного деаэрированного ( турбинного) конденсата на всасывание питательных насосов. [27]

С ростом продолжительности запаривания за счет понижения основности уже закристаллизовавшихся гидросиликатов образуется дополнительное количество низкоосновных соединений. В результате увеличения общего количества цементирующего вещества, а также более полной кристаллизации стабилизировавшегося гидросиликата кальция прочность автоклавных материалов повышается. В этот период происходит рост кристаллов за счет растворения новых порций извести и кварца с образованием кристаллов новообразований, запсй-няющих промежутки между частицами кремнезема. По мере увеличения числа кристаллов и их размеров упрочняется кристаллический сросток, включающий в себя и непрореагировавшие частицы исходных компонентов. [28]

Фиксация катионных красителей нитроном в условиях непрерывного плюсовочно-запарного способа крашения.| Влияние резорцина и этиленкарбоната на накрашиваемость волокна нитрон при работе по непрерывной схеме. [29]

Необходимость длительной операция запаривания волокна при крашении по непрерывной схеме сильно усложняет конструкцию красильной аппаратуры. Для ускорения процесса крашения рекомендуется повысить температуру пропиточного раствора с 40 - 45 С до 100 С и ввести в раствор резорцин или алкиленкарбонаты. Наличие их в красильной ванне приводит к сольватации и дезагрегированию молекул красителя, а также к обратимому набуханию полиакрилонитрильного волокна. При этом резко увеличивается восприимчивость полимера к красителям и улучшается накрашиваемость волокнистого материала. [30]

Страницы: 1 2 3 4