Cтраница 4
Асбестоцементные изделия, изготовленные на песчанистом портландцементе, после формования направляют в автоклавы для запарки при температуре 172 - 174 С и рабочем давлении до 0 8 МПа. По достижении необходимой прочности изделия подвергают механической обработке. [46]
Светопрочность окрасок или печати кубовыми красителями или солями лейкоэфиров на найлоне значительно улучшается после запарки в течение 40 минут под давлением в 3 атмосферы, обычного проявления и мыловки. Дополнительная обработка фенолами или фенольными кислотами, не вызывающими набухания волокна, увеличивает светопрочность кубовых красителей на найлоне. [47]
В конце 80 - х годов прошлого века появилась непрерывно действующая ( ходовая) запарка системы Маттер-Платт с выкатными роликами, а в 1889 г. - с закрепленными роликами. Они применяются до сих пор для всех видов волокон: для растительных волокон ( кроме специальных тканей), в том числе наравне со зрельниками, и для искусственного шелка; для шерсти и шелка они применяются, но относительно в небольшой степени. Стены иногда делаются пустотелыми. Они цементируются и асфальтируются с внутренней стороны, чтобы предохранить их от разрушения и создать гладкий сток для капель воды вместо возможных брызг. [48]
Вверху, особенно у плит, темп - pa выше, отличаясь от таковой внизу запарки на 2 - 8, по горизонтали она почти одинакова. [49]
Рассортированные коконы поступают на коко-номотальный таз, и первой операцией, которой они подвергаются, является запарка, имеющая целью размягчить кокон, в особенности серицин, и отыскать конец нити. [50]
Пережог извести замедляет ее гашение, которое может наступить уже после сформования кирпича, во время запарки его в автоклаве. Как и при использовании магнезиальной извести, брак получается в этом случае в результате того, что известь, не успевая полностью погаситься в гасильных установках, догаши-ваясь в запарочных котлах, увеличивается в объеме, вызывая растрескивание известково-песчаного кирпича и обвал штабелей в автоклавах. [51]
В тех случаях, когда был принят совмещенный процесс варки и сушки гипса в одном цикле, запарка производилась таким образом, чтобы избыточное ( превышающее 1 4 ати) давление снижалось до 1 4 ати путем выпуска пара непрерывно или многократно с расчетом удаления основной массы отщепившейся воды в виде пара к концу процесса варки. В этом случае процесс собственно сушки сводился к удалению остаточной влаги в течение 10 - 25 мин, после чего выгружали из котла готовый продукт. [52]
Имеется опыт применения в качестве вяжущего для производства асбестоцемента смеси извести с песком, образующих в условиях запарки в автоклаве гидросиликаты кальция, а при наличии в песке глины также и гидроалюминаты кальция. Об условиях твердения такой смеси в автоклаве известно в технологии производства силикатных изделий. [53]