Cтраница 1
Привод поперечного суппорта с поворотной разцедержавкой осуществляется аналогично от шагового электрогидравлического привода, зубчатый редуктор z20 - z21 - на ходовой винт с t - 5 мм шариковой пары. [1]
![]() |
Конструкция поперечного суппорта полуавтомата модели 1240 - 6П. [2] |
Привод поперечных суппортов приближен, для чего предусмотрены вертикальные ветви распределительного вала, на которых располагаются плоские кулачки. [3]
Гидросистема привода поперечного суппорта осуществляет его возвратно-поступательное движение. При нахождении суппорта в исходном положении оба электромагнита отключены. Гидросистема привода поперечного суппорта выполняет следующие переходы: удержание суппорта в исходном положении ( стоп); ускоренный подвод суппорта к обрабатываемой заготовке; подача суппорта на рабочей подаче; ускоренный отвод суппорта в исходное положение. [4]
![]() |
Кинематическая схема автомата ASL-10. [5] |
Для привода поперечных суппортов, которые установлены на шпиндельном блоке, используются шесть дисковых кулачков 5, каждый из которых установлен между двумя соседними поперечными суппортами. Вращение этих кулачков производится от центрального колеса 4, установленного свободно на центральном валу автомата. [6]
Регулируемые рычаги привода поперечных суппортов, находящиеся под откидным кожухом, дают возможность при наладке установить необходимую величину рабочего хода. Установка необходимой величины хода производится переставной тягой, закрепляемой на рычаге. Две шкалы указывают установленную величину хода каждого суппорта. [7]
Кулачки для привода поперечных суппортов расположены на распределительных валах XVI, XVII и XVIII. На нижнем распределительном валу XI расположены кулачки для осевых суппортов, подачи и зажима материала и поворота шпиндельного барабана. [8]
![]() |
Расположение и привод инструментальных шпинделей. [9] |
Регулируемые рычаги привода поперечных суппортов, находящиеся под откидным кожухом, дают возможность при наладке установить необходимую величину рабочего хода. Установка величины рабочего хода производится переставной тягой, закрепляемой на рычаге. Две шкалы указывают установленную величину хода каждого суппорта. [10]
С задней стороны станины установлен приводной электродвигатель главного движения, коробка сменных зубчатых колес привода поперечного суппорта и поперечный суппорт с маховиком ручного перемещения. [11]
В корпусе передней ( шпиндельной) стойки размещены: рычаги с тягами и серьгами привода поперечных суппортов, механизм фиксации шпиндельного блока, механизмы упоров материала, механизм привода упоров поперечных суппортов, индикатор контроля подъема шпиндельного блока. [12]
Привод указанных типов успешно применяется на автоматических станках и значительно упрощает и облегчает конструкцию автомата, особенно привод радиально расположенных поперечных суппортов. [13]
Система программного управления ( рис. 1) состоит из цифрового измерительного устройства, блока логических операций и привода поперечного суппорта на базе шагового Двигателя ШД. Работа системы в целом состоит из двух самостоятельных этапов - ввода информации и ее отработки. Из устройства задания базового кольца УЗБК вносится информация в цифровой форме в реверсивную счетную декаду РСД. Отклонение размера от базового кольца измеряется датчиком размера кольца ДРК и кодируется аналого-цифровым преобразователем АЦП. Унитарный код АЦП поступает в РСД, режим работы которого определяется устройством знака отклонения базового кольца ЗОБК. [14]
В расточке передней стойки находится шпиндельный блок со шпинделями, механизмы фиксации шпиндельного блока, рычаги и тяги привода поперечных суппортов. [15]