Привод - толкатель
Cтраница 2
В шкафу управления монтируется аппаратура управления постом, измерительные приборы и магнитный пускатель привода толкателя. При транспортировке шкаф управления может быть отделен от нагревательного поста. Индукционный нагреватель состоит из одного или двух индукторов, загрузочного лотка, лотка выдачи нагретых заготовок и механизма толкателя. В конденсаторном шкафу, являющемся основанием поста, смонтирована батарея конденсаторов, рубильники для регулирования емкости, линейный контактор, измерительные трансформаторы с предохранителями и система водоохлаждения конденсаторной батареи и индуктора. [16]
Дробилка включается в момент срабатывания толкателя 9 и отключается с некоторой задержкой времени после остановки привода толкателя. [17]
 |
Центратор со сменной обоймой. [18] |
Центратор с обоймой ( рис. 34) состоит из корпуса 5, толкателей 4, механизма привода толкателей 3 и обоймы 2, устанавливаемой йа корпус центратора. Для сборки кольцевых стыков центратор вводят внутрь обечаек, уложенных на роликоопорах. [19]
Рука представляет собой трубу, в верхней части которой в зависимости от исполнения руки помещены пневмоци-линдры привода поворота шпинделя и привода толкателя, а в нижней на подшипниках смонтирован шпиндель. [20]
Отбитый кусок карбида попадает в дробильное устройство 18, смонтированное в приемном бункере 14 - Дробилка включается в момент срабатывания толкателя 9 и отключается с некоторой задержкой времени после остановки привода толкателя. [21]
Как показывает сопоставление результатов двух вариантов решения задачи, представленных в примерах 3 и 4, расхождение значений кинематических параметров процесса незначительно, время т периода разгона ряда грузов практически совпало при обоих вариантах решения, а отличие значений силового параметра Q составляет 15 Н, что также не существенно влияет на расчет и выбор привода толкателя. [22]
На подземных погрузочных пунктах распространен цепной реверсивный толкатель с электроприводом типа ПЭТ-4, имеющий вертикально замкнутую цепь с кулаками-захватами, предотвращающими самокат состава. Привод толкателя, состоящий из электродвигателя и червячно-планетарного редуктора, может устанавливаться с любой стороны толкателя. [23]
Четырехкаскадные центрифуги обычно изготовляются с гидравлическим приводом толкателя. Привод толкателя центрифуги может быть и механическим. Однако, как и в однокаскад-ных машинах, применение привода такой конструкции перспективно только для центрифуг небольших размеров. [24]
Изделия подаются в устройство вручную или по наклонному дотку из вибрационного бункера или транспортера, располагаемых рядом со станком. Приводом толкателя 10 служит гидравлический или пневматический цилиндры. Обработанные изделия выгружаются по наклонному лотку 22 толкателем 10 при подаче очередного изделия на рабочую позицию автомата. [25]
По возвращении ротора в исходное положение включается привод вытягивателя 7, и порожний вагон выкатывается на самокатный уклон, откуда его направляют на рельсовую горку и после автоматического переключения стрелки на путь 13 формирования порожнего состава. При обратном ходе вытягивателя включается привод толкателя, и следующий груженый вагон подается в ротор. [26]
При применении конвейерных весов скорость движения вагонов регулируется следящей системой в зависимости от веса угля, проходящего через конвейерные весы. Для этого конвейерные весы и привод маневрового толкателя связаны сельсинами. Переключение режимов при загрузке различных участков кузова вагона ( передней, задней и средней частей) осуществляется в прямой зависимости от пути, пройденного вагоном во время погрузки. [27]
Загрузка печи может производиться автоматически - включением приводов поднятия заслонки, а затем толкателя посредством регулируемых реле времени на требуемую величину хода с предварительной подачей звукового и светового сигналов. В конце хода толкателя через 1 - 2 с снова подается сигнал, привод толкателя реверсируется и толкатель приходит в исходное положение с автоматическим выключением двигателя концевым выключателем и закрытием заслонки. Выгрузка поковок с поддона в контейнер, закалочный бак или на охладительный конвейер производится подвешиванием поддона при выходе из печи за два ушка электроталью с подачей порожнего поддона на возвратный наклонный рольганг к загрузочному окну печи. [28]
На рис. 3J приведена принципиальная гидравлическая схема машины ЛП-17А, содержащая гидробак 1, четыре шестеренных насоса: 3 ( НШ-10Е), ЗЩШ-50Л-3) и 5 ( НШ-46УЛ), три моноблочных распределителя: 6 ( Р 1.60 - 43 - 2), 7 ( Р 80 - 43 - 2), гидромотор 9 вращения пильной цепи, мо-ментный гидроцилиндр 10, предназначенный для поворота захватно-срезающего устройства в горизонтальной плоскости. Гидросистема включает в себя шестнадцать различных гидроцилиндров: гидроцилиндр 11 зажима рычагов коника, гидроцилиндр 12 поворота коника, гидроцилиндр 13, фиксирующий коник в транспортном положении, гидроцилиндр 14 поворота рукояти, гидроцилиндры 15 и 16 ( гидротолкатели) привода крюков захватно-срезающего устройства, гидроцилиндр 17 ( гидротолкатель) привода валочного рычага, спаренные гидроцилиндры 18 и 19 подьема-опускания стрелы, четыре гидроцилиндра 20 - 23 механизма поворота манипулятора, спаренные гидроцилиндры 24 и 25 привода толкателя ( отвала) передней подвесной системы, гидроцилиндр 26 наклона навесной системы. [29]
Сшиватели обеспечивают скрепление документов металлической скобой. При сшивании проволочная скоба поступает через щель посредством толкателя, который одновременно пробивает бумагу. Привод толкателя может осуществляться вручную либо от электромагнита. Сшиватели типа Пеликан-2 и Импульс-2 позволяют сшивать блоки документов толщиной до 2 5 мм. [30]
Страницы: 1 2 3