Cтраница 2
При проектировании печатающих механизмов по заданной пробивной способности механизма, размерам знаков ( букв) и скорости печатания твердость бумагоопорного резинового вала берут обычно 91 - 97 единиц по Шору. Предварительно по заданной пробивной способности печатающего механизма и размерам знаков ( букв) определяют величину кинетической энергии, которую должен иметь механизм перед ударом буквенного рычага о бумагоопорный вал. В зависимости от величины кинетической энергии устанавливают диапазон и характер изменения передаточных отношений составляющих механизмов. Затем, в соответствии с изложенной выше методикой проектируют составляющие механизмы и в целом печатающий механизм. [16]
Установка для непрерывного крашения полиакрилонитрильного жгута. [17] |
Жгут из полиакрилонитрила сначала проводят через барку, содержащую слегка загущенный красильный раствор, и затем отжимают с помощью двух резиновых валов до определенного привеса. Затем жгут спускают в запарную тоннельную камеру, в которой он остается около 3 - 5 мин. При прохождении камеры волокно не подвергается никакому механическому воздействию, так как жгут просто лежит на рамке. [18]
Продолжительность удара буквенного рычага t3 о стальную дугу и знака ts ( буквы) о копии бумаги, лежащей на бумагоопорном резиновом валу, и продолжительность удара буквенного рычага о фетровую подушку пре обратном его движении ( отскоке) определять не следует, так как в течение этого времени не происходит перемещение буквенного рычага, а имеет место только его упругая деформация. [19]
В современном машиностроении также широко применяются резиновые элементы, имеющие форму колец или катков, такие, как приводные фрикционные ролики, резиновые валы и другие изделия, работающие в режиме качения. [20]
Печатающий механизм пишущей машины типа I. [21] |
В результате приводится в движение механизм передвижения ленты, затем включается в работу шаговый механизм, который при своем включении позволяет каретке с бумагоопорным резиновым валом 6 переместиться на один шаг. Ударом по бумаго-опорному резиновому валу буквой ( знаком) буквенный рычаг заканчивает свое вращение. В исходное положение печатающий механизм возвращается с помощью пружин и сил тяжести рычагов, в основном клавишного и буквенного. [22]
Первый метод более дешевый, однако ткань, высушенная на каландрах, становится жесткой на ощупь, и ее необходимо подвергать разминке на резиновых валах. Сушка на сушильно-ширильной машине обходится дороже, однако показатели на ощупь у такой ткани лучше, и этот способ более пригоден для тканей из вискозного шелка. Ткань в расправленном виде закрепляют кромками на движущейся бесконечной ленте, проходящей через камеру, в которой через слой ткани продувается горячий воздух. В конце машины ткань складывают в кипы или наматывают в рулоны. [23]
Температуры размягчения смесей версамидов 940 и 900. [24] |
Полиамидные смолы, которые можно растворить в чистом спирте или в смеси спирта с другими растворителями, особенно пригодны для флексографического печатания, так как спирт не разрушает резиновых валов печатных машин. [25]
В результате приводится в движение механизм передвижения ленты, затем включается в работу шаговый механизм, который при своем включении позволяет каретке с бумагоопорным резиновым валом 6 переместиться на один шаг. Ударом по бумаго-опорному резиновому валу буквой ( знаком) буквенный рычаг заканчивает свое вращение. В исходное положение печатающий механизм возвращается с помощью пружин и сил тяжести рычагов, в основном клавишного и буквенного. [26]
Бумагоопорные валы с дюралевой оболочкой увеличивают шум при работе на пишущей машине. Наиболее широко применяют бумагоопорные резиновые валы с твердостью по Шору 91 - 96 единиц. [27]
Если тенденция к набуханию, вызванному этими веществами, жестко не ограничена, размеры, равно как твердость вала, будут существенно меняться, что, безусловно, отразится на печатном изображении. Кроме того, набухший резиновый вал может привести к излишне сильному контакту с печатной пластиной, тем самым, вызывая повреждения поверхности вала из-за своеобразных прорезей. [28]
Образование заусенцев при резке пластин и штамповке в них отверстий. [29] |
На ней, над движущимися один за другим стандартными листами стали установлен рулон с бумагой. Бумага захватывается двумя резиновыми валами; один из них наносит на бумагу тонкий слой крахмального клейстера, другой прижимает ее к листам и отжимает излишки клейстера. Дальше листы проходят под волосяной щеткой, разглаживающей бумагу, и затем над пламенем газовых горелок, подсушивающих листы. [30]