Cтраница 1
Проверяемый вал с напресованным зубчатым колесом устанавливается на призмы ( поз. [1]
Если кулачки эталонного и проверяемого вала одинаковы по профилю и расположены под одним углом, расстояние Н при синхронном поворачивании обоих валиков не изменяется. [2]
![]() |
Установка электродвигателя с при-водом от полужесткой муфты.| Смещение осей валов. [3] |
Если один из шкивов проверяемых валов мал по диаметру, в этом случае проверка параллельности валов указанным способом не дает точных результатов. [4]
Индикатор укрепляют на конце одного проверяемого вала так, что его мерительный штифт касается обработанной поверхности другого вала. [5]
Вставку 3 вставляют в шпоночный паз проверяемого вала и, перемещая призму относительно вставки в ту или другую сторону, отмечают на шкале нониуса величину смещения. [6]
Вставку 3 вставляют в шпоночный паз проверяемого вала и, перемещая призму относительно вставки в ту или другую сторону, отмечаю. [7]
Важно отметить, что эта угловая регулировка проверяемого вала не только повышает точность измерения профилей кулачков, но одновременно обеспечивает контроль ( по соответствующей шкале делительного диска) отклонения от заданного углового расположения каждого кулачка. [8]
Разность торцевого и радиального зазоров, измеренных при проворачиваемое проверяемых валов на 90, 180, 270, должна быть не более: при сборке носка вала двигателя с валом редуктора 0 5 мм и при сборке остальных валов 0 8 мм. [9]
Настройка прибора производится по образцовой детали, выполненной по верхнему предельному размеру проверяемого вала и аттестованной универсальными измерительными средствами. [10]
![]() |
Схемы проверки шпоночных пазов. / - корпус. 2 - установочный штырь. 3 - упор. 4 - индикатор. 5 - игла рейсмуса. 6 - риска. [11] |
Затем индикатор, закрепленный на подставке, перемещают по поверхности, параллельной геометрической оси проверяемого вала, вдоль шпоночного паза. [12]
Скоба / имеет три пластины 2, 3 и 4, которыми она устанавливается на проверяемый вал. [13]
Размеры измерительных поверхностей предельных калибров ( расстояния между измерительными губками калибров-скоб и диаметры измерительных вставок калибров-пробок) назначают по соответствующим предельным размерам проверяемых валов и отверстий. [14]
Относительная приведенная погрешность тахометров этого типа не должна превышать 1 % при установке прибора в нормальном положении ( шкала горизонтальна, приводной вал и проверяемый вал соосны) и при температуре в пределах 20 5 С. [15]