Распределительный вал - станок
Cтраница 2
Во избежание возможных поломок станка при нарушении нормальной работы автооператора предусмотрено блокирующее устройство, срабатывающее в случае невозврата головки в исходное положение. При этом распределительный вал станка выключается и шпиндельный барабан не поворачивается. В случае задержки в отводящем желобе обработанного кольца, а также при неправильном положении заготовки в патроне станка блокирующее устройство дает соответствующую команду, станок выключается и загорается сигнальная лампа. [16]
Наличие двух цепных передач, вращающихся в разных направлениях, и двух фрикционных муфт позволяет получить переключаемые на ходу две скорости прямого и обратного направлений вращения шпинделя. Фрикционные муфты переключаются кулачками распределительного вала станка. [17]
После измерения детали суппорт / вместе с измерительным устройством 2 отводится вверх, и обработанная деталь отрезается от прутка. Перемещение вертикального суппорта осуществляется с помощью распределительного вала станка. [18]
В автоматическом режиме прибор работает следующим образом. Деталь устанавливают на башмаках, измерительный рычаг освобождают тросиком от распределительного вала станка, наконечник прижимают к обрабатываемой поверхности. По мере снятия лрипуска зазор между торцом сопла и пяткой уменьшается. По окончании чернового шлифования черновой контакт размыкается и подает команду на переключение подачи с черновой на чистовую. При этом загорается лампа чистовая обработка. По достижении заданного размера детали замыкается чистовой контакт датчика, подается команда на прекращение подачи, и загорается лампа размер. Затем подается команда на отвод шлифовальной бабки, измерительный рычаг арретируется, и обрабатываемая деталь снимается. [19]
Управление подачей воздуха в силовые, пневматические цилиндры осуществляется от распределительной золотниковой коробки. Перемещения золотников и синхронизация их работы кинематически увязаны с работой распределительного вала станка. [20]
Прибор в автоматическом режиме работает следующим образом. Обрабатываемую деталь устанавливают на башмаках, измерительный рычаг освобождают тросиком от распределительного вала станка и наконечник поджимают к обрабатываемой поверхности. [21]
 |
Автомат типа ДА-50 для доводки рабочих поверхностей колец конических роликоподшипников. [22] |
ДА-150А производит доводку наружных колец шариковых радиальных подшипников диаметром от 80 до 150 мм. Автомат является патронным, трехшпиндельным, барабанного типа и оборудован пневматическими зажимными и подающими устройствами, работающими от системы распределительного вала станка. [23]
Это необходимо для фиксации положения измерительных наконечников, при котором они касаются поверхности детали в диаметрально противоположных точках. Затем измерение обработанной детали 3 производится с помощью пневматического датчика с показывающим прибором 4, после чего суппорт вместе с измерительным устройством отводится вверх и обработанная деталь отрезается от прутка. Перемещения вертикальному суппорту передаются от распределительного вала станка. По результатам измерения осуществляется визуальное наблюдение за качеством обработанных деталей ( по показаниям прибора 4) и выключение станка при выходе размеров деталей за лределы поля допуска. [24]
На полуавтомате можно сверлить отверстия, расположенные на детали в границах окружности диаметром 46 мм. Шпиндели имеют одну скорость, равную 10 500 об / мин. Распределительный вал станка делает шесть различных чисел оборотов. Наименьшее число оборотов равно 21, а наибольшее - 65 об / мин. [25]
Заготовки из магазина участка токарного автомата 5 поступают на лоток транспортера и, перемещаясь по нему, заталкиваются последним флажком в шпиндель станка. Величина вылета детали, необходимая для обработки, регулируется положением конца хода транспортера. При заталкивании деталь движется по специальному лотку, который при работе автомата опускается вниз. Это движение он совершает, имея привод от распределительного вала станка. На этом лотке предусмотрено тормозное устройство, которое при перемещении детали не позволяет ей оторваться от флажка транспортера. [26]
Работа автооператора - снятие и установка колец совершается без остановки вращения шпинделя. Питатель 3 выполнен в виде механической руки. Зажимной патрон также пневматический. Управление работой всей пневмосистемы осуществляется золотниками, работающими от распределительного вала станка. [28]
Технология обработки деталей на автоматических станках строится по принципу концентрации обработки. Один высокопроизводительный автоматический станок может заменить несколько универсальных станков. Автоматический станок отличается от обычного тем, что все движения, управляющие процессом обработки, выполняются распределительным валом станка вместо рук рабочего. За один оборот распределительного вала производится полная обработка детали. [29]
Автомат имеет портальную конструкцию, распределительный вал находится наверху. Часть распределительного вала, на которой находятся кулачки всех механизмов холостого хода ( подъема, поворота и фиксации шпиндельного блока, подачи и зажима материала), может при помощи муфты отключаться, что значительно облегчает и ускоряет наладку. Для наладочного вращения распределительного вала имеется специальный электродвигатель, что избавляет наладчика от тяжелой работы. Кроме того, значительное удобство при наладке создается благодаря введению в станок специального циклоуказателя, показывающего, в какой фазе рабочего цикла находится распределительный вал станка. В автомате применен центральный суппорт с круглыми стальными калеными направляющими. Оригинальный привод продольного суппорта позволяет производить бескулачную наладку, избавляет от необходимости иметь комплект сменных кулачков и тратить время на их смену ( см. гл. [30]
Страницы: 1 2 3