Механический пригар

Cтраница 1

Механический пригар образуется вследствие механического проникания жидкого металла между песчинками на поверхности формы и стержней под действием напора жидкого металла и капиллярных сил в процессе его заливки и затвердевания. Этот вид пригара трудно удаляется с поверхности отливки из-за образования прочной корки, состоящей из формовочной смеси, пропитанной металлом. [1]

Механический пригар является следствием проникновения металла в поры формы или стержня. Он находится в прямой зависимости от пористости формы и жидкотекучести металла. Проникая в поры формы ( в некоторых случаях на глубину 40 - 50 мм), металл образует сетку, в которой он перемежается с твердыми и хрупкими зернами кварца. Удалить такую сетку с поверхности отливки бывает чрезвычайно трудно. [2]

Механический пригар является результатом проникновения металла в поры формы. С увеличением пористости формы и уменьшением плотности набивки формовочной смеси пригар увеличивается. [3]

Механический пригар образуется в результате проникновения расплава в поры формовочной смеси и может быть удален вместе с коркой сплава, содержащей вкрапленные зерна формовочного материала. [4]

Образование механического пригара зависит от свойств металла, его перегрева и плотности, свойств формы и конструкции отливки. Чем меньше вязкость металла и выше удельная тепло - емкость, теплота кристаллизации и температура заливки металла в форму, тем больше опасность образования механического пригара. [5]

Для предупреждения образования механического пригара на крупных стальных отливках применяют облицовочные смеси с добавкой хромистого железняка, просеянного через сито с ячейкой 3x3 мм. [6]

Широкое применение самотвердеющих стержней в процессе прессования стали при кристаллизации возможно при полной ликвидации механического пригара, образующегося в тепловых узлах заготовок. [7]

Схема установки литья под низким давлением. [8]

Гидравлический удар, который может возникнуть в форме в момент окончания заполнения, способствует появлению механического пригара на отливках, изготовляемых с применением песчаных стержней. Вместе с тем статическое давление на отливку при затвердевании способствует тому, что корочка твердого металла прижимается к форме, улучшаются условия передачи теплоты, благодаря чему скорость затвердевания возрастает, отливки получаются более плотными. [9]

При перегреве металла и большом гидростатическом напоре в крупных отливках может наблюдаться проникновение металла в поры стенок формы и образование на поверхности отливок механического пригара, трудно удаляемого. [10]

Геометрическая форма отливки, изготовленной на центробежной машине с вертикальной осью вращения. [11]

Увеличение скорости вращения формы уплотняет металл отливки, но одновременно усложняет машину, увеличивает ликвацию и при изготовлении отливок в земляных формах может привести к образованию механического пригара. [12]

Специфические виды брака оболочковых форм и стержней и меры по их устранению приведены в табл. V.54. Из обычных видов брака чугунного литья, получаемого в оболочковых формах, следует указать на недолив, заливы и облои, значительную шероховатость и механический пригар, газовые раковины. Для борьбы с этим браком следует особое внимание обращать на причины дефектов, к которым относят: неплотное соединение полуформ при сборке и попадание опорного материала в полость формы; наличие неравномерного слоя нагара на модельной оснастке; коробление полуформ; неполное расплавление клея или нанесение его слишком толстым слоем; использование в смеси слишком крупнозернистого песка; завышенная температура модельной оснастки; неравномерная обсыпка модели смесью при формовке ( теневой эффект); недостаточное уплотнение смеси; заливка в вертикальном положении, обусловливающая чрезмерно большой напор; наличие в форме участков с повышенной газотворной способностью вследствие неравномерного распределения связующего в смеси или излишней толщины стенок форм и стержней. [13]

На основе численного решения задачи затвердевания ( охлаждения) металла и нагрева формы разработаны численные модели формирования качества отливок ( структуры металла при самопроизвольном и вынужденном зарождении центров кристаллизации, усадочных пустот, газовых включений, ликвации, напряжений и деформаций, поверхностных Дефектов типа механического пригара и др.), используемые для построения рациональной технологии литья и устране-ния брака отливок. [14]

Основные требования к экзотермическим смесям следующие: низкая температура воспламенения; стабильное горение смеси с небольшой скоростью; увеличение не менее чем вдвое общего времени затвердевания прибылей с экзотермическими смесями по сравнению с необогреваемыми прибылями; хорошая тепловая изоляция смесей после завершения экзотермического процесса; отсутствие химического взаимодействия между металлом прибыли и смесью; отсутствие стабильного газовыделения при сгорании смеси, а также пироэффектов; хорошая формуемость и высокая прочность на всех стадиях процесса; отсутствие механического пригара; высокая газопроницаемость; недефицитность компонентов смесей, хорошие санитарно-гигиенические условия труда при использовании смесей. [15]

Страницы: 1 2