Пригодность - металл
Cтраница 3
Стандартизованные технологические пробы, которым подвергают некоторые виды металлопродукции, имеют важное значение для оценки пригодности металла для той или иной операции. Однако эти пробы не всегда бывают показательны, поскольку реальные технологические процессы могут заметно различаться по характеру и уровню возникающего напряженно-деформированного состояния от стандартных или принятых условий испытаний. Это необходимо учитывать при анализе результатов технологических испытаний и, если необходимо, включать дополнительные требования, предполагающие специальные технологические испытания. [31]
Так, при выборе сталей для ТП, эксплуатируемых в сероводородсодержащих средах, одним из основных критериев пригодности металла является величина пороговых напряжений. [32]
Эти испытания проводят в научно-исследовательских лабораториях при разработке рациональной технологии сварки типовых конструкций определенного назначения с целью оценки пригодности металла данной марки для этих конструкций и установления ведомственных нормалей на свойства сварных соединений. Испытания этой группы выполняют по утвержденным нормалям и типовым программам ведомств - изготовителей сварных изделий. Кроме лабораторных стандартных образцов, в этих испытаниях применяют натурные образцы сварных узлов и конструкций или их модели. [33]
Для металлов изделий, предназначенных для работы при высоких температурах, контроль микроструктуры практически является наиболее доступным и эффективным для определения пригодности металла для работы при высоких температурах. [34]
Процесс анодирования алюминия, способствующий образованию цельной поверхностной пленки из окиси алюминия ( с последующим нагреванием с водой для заплавления пор), повышает пригодность металла в качестве материала при изготовлении резервуаров для хранения растворов перекиси водорода. Однако этот процесс мало подходит для обработки поверхностей крупных емкостей. Удовлетворительное состояние внутренней поверхности алюминия в больших резервуарах может быть достигнуто путем заполнения резервуара концентрированной азотной кислотой ( 1: 1; иногда после предварительного выдерживания в нем раствора едкого натра); при этом происходит пассивирование металла вследствие образования окисной пленки с высокой адгезией. Изучено и влияние многих других поверхностей на стабильность перекиси водорода 14 ] ( см. также стр. [35]
Усадка является одним из основных показателей литейных качеств материала и наряду с другими свойствами ( жидкотекучесть, теплоемкость, теплопроводность, окисляемость, склонность к образованию ликватов) определяет пригодность металла к литью. [36]
Усадка является одним из основных показателей литейных качеств материала и наряду с другими свойствами ( жидкотекучесть, теплоемкость, теплопроводность, окисляемость, склонность к образованию ликватов) определяет пригодность металла к литыо. [37]
При контактно-реактивном плавлении металла покрытия, например с паяемым металлом, последний расходуется на образование эвтектики, насыщение эвтектики паяемым металлом в соответствий с его растворимостью при температуре пайки, Поэтому при оценке пригодности металла покрытия для контактно-реактивного активирования при пайке важнейшее значение имеет содержание в образующейся эвтектике основы паяемого металла, растворимость его в эвтектике при температуре пайки, а также упругость пара в вакууме, характеризующая возможность переноса его через несплошности в окисной пленке к поверхности паяемого металла. [38]
Материал, работающий удовлетворительно при более легких условиях, может оказаться непригодным при более тяжелых. Выработаны методы оценки пригодности металла для использования в конструкциях с позиций его сопротивляемости образованию трещин. [39]
В пробах первой группы определяют пригодность металла по минимальному радиусу изгиба, при котором происходит разрушение; второй группы - по числу циклов гибки до разрушения металла: изгиба - разгиба - перегиба - разгиба; третьей группы - по пружинению после разгрузки. В пробах всех групп обычно оценивают момент изгиба или усилие, создающее этот момент на определенном плече. [40]
Кусок проволоки навивают от 5 до 10 витков на оправку заданного диаметра или на такую же проволоку. Проба на выдавливание служит для определения пригодности металла к холодной штамповке и вытяжке. Проба на осадку определяет способность холодного металла принимать заданную форму при сжатии. [42]
 |
Образец для испытания металла на ударную вязкость. [43] |
Чтобы определить технологические свойства, производят испытания металлов, которые называются технологическими пробами. Технологические пробы не дают численных показателей, но приближенно характеризуют пригодность металла для того или. [44]
Чтобы определить технологические свойства, производят ис-пытания металлов, которые называются технологически-ми пробами. Технологические пробы не дают численных показателей, но приближенно характеризуют пригодность металла для того или иного вида обработки. [45]
Страницы: 1 2 3 4