Пригодность - сталь
Cтраница 1
Пригодность стали к использованию в качестве материала пароперегревательных труб определяется ее жаростойкостью и стабильностью во времени при повышенных температурах, а также технологическими свойствами при изготовлении труб и пароперегревателей из них. В связи с перечисленными особенностями хромомарганцевые стали могут использоваться в качестве материала пароперегревателей при условии их дополнительного легирования ( редкоземельными элементами либо молибденом, вольфрамом, бором) для удовлетворения перечисленных выше требований. [1]
Пригодность стали определяется ее устойчивостью против падения твердости при отпуске вплоть до - 600 С. [2]
Пригодность стали с точки зрения физических свойств определяется условиями работы. [3]
Пригодность стали определяется ее устойчивостью против падения твердости при отпуске вплоть до - - 600 С. [4]
Пригодность стали определяется ее устойчивостью против падения твердости при отпуске вплоть до - 600 С. [5]
Пригодность стали конкретной марки для тех или иных условий ( сопротивляемость межкристаллитной коррозии, коррозионному растрескиванию, поверхностной коррозии) определяется ее составом и термической обработкой. [6]
Определение пригодности стали для прокатки в настоящее время обычно дополняют пробной прокаткой одного-двух слитков стали данной плавки. [7]
Мерой оценки пригодности стали для эмалирования может служить способность ее к водородонасыщению и водородопроницаемости. Так как растворимость и проницаемость водорода с повышением температуры возрастают [ см. формулы ( 21, 22) 1, а в процессе обжига эмали всегда имеется водород в активном состоянии, то возникновение пороков, связанных с водородом, очевидно. [8]
При оценке пригодности стали данной марки для конкретных конструкций ( профильный прокат и др.) длина брусков может устанавливаться меньше указанных выше значений в зависимости от размера элементов этой конструкции. [9]
Свариваемость, т.е. пригодность сталей к формированию качественных сварных соединений, является комплексной характеристикой, включающей показатели технологической прочности ( стойкость против образования горячих и холодных трещин) и показатели эксплутационной прочности. Неоднородность различного типа, присущая сварным соединениям рассматриваемого вида, а также ее изменение во времени, обусловливает зависимость их эксплуатационной прочности от времени и температуры. Поэтому свариваемость сочетания разнородных сталей неадекватна ее составляющим и требует решения ряда дополнительных самостоятельных проблем путем применения специальной технологии сварки. [10]
 |
Схема определения структуры в корне шва и отдельных слоях многопроходного шва с помощью диаграммы Шеффлера и данных Точки П и А характеризуют структуру перлитной. [11] |
Свариваемость, т.е. пригодность сталей к формированию высококачественных сварных соединений, является комплексной характеристикой, включающей в себя показатели технологической [ стойкость против образования горячих и холодных трещин ( ГТ и XT) ] и эксплуатационной прочности. Неоднородность различного типа, присущая сварным соединениям рассматриваемого вида, а также ее изменение во времени обусловливают зависимость их эксплуатационной прочности от времени и температуры. Поэтому свариваемость разнородного сочетания неадекватна ее составляющим и требует решения ряда дополнительных самостоятельных проблем с применением специальной технологии сварки. [12]
До последнего времени о пригодности стали для болтов, работающих при повышенных температурах, судили по характеристикам ползучести, В 1936 г. в первом докладе комиссии Института инженеров-механиков по исследованию фланцев трубопроводов говорилось, что решающим моментом для обеспечения плотности соединений является релаксационная прочность составных частей фланцевого соединения. Только в последние несколько лет начаты опыты по определению поведения стали при высокой температуре в условиях сохранения постоянных размеров и релаксации напряжений для сопоставления этих свойств со свойствами в условиях постоянной нагрузки и ползучести. Опыты по релаксации напряжений отображают то, что со временем происходит с болтами на практике; они дают более надежные данные для конструирования болтов, чем опыты по ползучести. Опыты по релаксации проводить трудно и кропотливо. Данные собираются медленно и до сих пор их мало. [13]
В большинстве случаев условия пригодности стали к глубокой вытяжке обеспечивают также возможность образовывать на ее поверхности сплошное и прочное покрытие. Однако надо иметь в виду, что физико-химические процессы, протекающие при эмалировании, затрагивают лишь поверхностные слои стальной основы изделия, состав и свойства которых могут сильно отличаться от состава и свойств внутренних слоев металла. Изменение состава и свойств поверхностных слоев стали происходит как при прокатке и термообработке листа, так и в процессе изготовления изделия, в особенности, если холодная штамповка осуществляется путем нескольких операций с промежуточным отжигом. При этом неизбежны процессы окисления и обезуглероживания поверхности стали. [14]
Весьма важным критерием, характеризующим пригодность стали для длительной работы при высоких температурах и служащим также для оценки жаропрочности, является пластичность, определяемая величиной относительного удлинения при длительном разрыве. [15]
Страницы: 1 2 3